Контроль - готовая продукция
Cтраница 2
Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, при котором принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию. Приемочному контролю подвергаются изделия ( узлы, блоки, аппаратура), имеющие обычно самостоятельное значение. Как правило, они имеют технические условия, на соответствие которым ведется приемка. Организация работ по анализу отказов и обработка полученной информации должна проводиться в ОТК. Структура ОТК ( рис. 5.16) и основные задачи являются общим как для промышленных предприятий ( заводов), так и для научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро. [16]
Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию. Приемочный контроль предупреждает поставку продукции надлежащего качества потребителю. [17]
Интересно применение изотопов для контроля готовой продукции. Методы радиоактивных изотопов начинают применять в промышленности. Уже создана и применена на одном из сталепрокатных заводов система радиоактивной маркировки стального проката. Стальная лента в процессе производства подвергается травлению, прокатке, отжигу и резке. Одновременно в производстве находится большое количество марок сталей. Ни механический, ни магнитный, ни электрохимический методы клеймения не дают такой маркировки, которая бы сохранялась при всех видах обработки металлов. Выйти из затруднения позволяет система радиоактивной маркировки, прочно сохраняющаяся при травлении, прокатке, отжиге. Для этого на поверхность стальной ленты наносят радиоактивные метки, соответствующие марке стали, и по этим меткам с помощью радиоактивных индикаторов безошибочно определяют марку стали. [18]
В своих обязательствах они гарантируют бесповторный контроль готовой продукции, рациональное использование рабочего времени, повышение производительности труда. [19]
Предложенная мною общая организационная модель контроля готовой продукции должна быть разработана в соответствии с условиями реализации. [20]
Обмер толщин зубьев производится как при контроле готовой продукции, так и в процессе изготовления. [21]
Приемосдаточные испытан чч ПР имеют своей целью контроль готовой продукции на соответствие ее техническим условиям, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и ( или) использованию. Проводятся службой технического контроля предприятия-изготовителя. Испытаниям подвергается каждый изготовленный ПР. Объем испытаний указывается в технических условиях. Результаты испытаний отражаются в сопроводительной документации на IIP в виде отметки о приемке ПР. Фактические результаты испытаний приводятся при необходимости, например по требованию потребителя. [22]
На этапе предъявления продукции представитель госприемки осуществляет контроль готовой продукции, прошедшей полный технологический цикл производства и принятой ОТК или по доверенности ОТК исполнителем с личным клеймом, и предназначенной к отгрузке потребителю. [23]
Во многих практических приложениях ( например, при контроле готовой продукции) контролируемые величины и области их нормальных значений задаются заранее в соответствии с техническими или технологическими требованиями, предъявляемыми к объекту контроля. Тогда, естественно, набор величин, подлежащих контролю, предопределен. [24]
При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26 - 291 - 94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. [25]
В транспортный канал управления ( вспомогательный) входят: датчик контроля готовой продукции Д, исполнительное устройство Ут, цифровая вычислительная машина ЦВМ и ленточный транспортер. В технологический канал управления ( основной) входят: датчики Дг - Дп-1 устройства управления Ух - Vm-i. [26]
Магнитную порошковую дефектоскопию обычно рассматривают как метод обнаружения дефектов при контроле готовой продукции. Между тем этот метод успешно можно использовать и при профилактическом контроле для обнаружения усталостных трещин в деталях машин без их разборки. [27]
 |
Особенности управления качеством fyt в 50 - 60 - е годы. [28] |
Однако японской промышленности потребовалось около 30 лет, чтобы полностью исключить контроль готовой продукции: лишь в конце 80 - х годов был заменен сплошным управлением производственными процессами. [29]
Многие из приемов анализа при контроле полуфабрикатов в производстве катализаторов однотипны с описанными уже методами контроля готовой продукции. Рассмотрим наиболее типичные методы и приемы химического контроля, применяемые только для внутреннего контроля производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4