Коробление - лист
Cтраница 2
Другое преимущество U-образных швов состоит в том, что при незначительном скосе кромок усадка при охлаждении расплавленного металла происходит по всему сечению почти равномерно, и коробление листов поэтому меньше, чем при V-образных швах. [16]
Следует подчеркнуть важность равномерного наноса связующего на наполнитель, особенно на бумагу, при изготовлении слоистых пластиков типа гетинакса, так как неравномер-ное распределение смолы увеличивает степень коробления листов изделия. [17]
Для листов малой толщины ( до 5 мм) зажимное устройство имеет двоякое назначение: выправлять неточно собранные кромки листов, приводя их в одну плоскость, и уменьшать коробление листов при сварке; плотно прижимать к стыкуемым кромкам снизу медную подкладку для предохранения шва от прожогов и протекания жидкого металла при сварке. [18]
Разработанная в последние годы и внедренная на ряде предприятий страны новая технология подготовки поверхности изделия для эмалирования с использованием эффективных обезжиривающих средств позволяет отказаться от чернового обжига в печах и тем самым практически избежать коробления листа. [19]
 |
Допускаемые пределы жесткости.| Показатели фибровых трубок по ГОСТ 11945 - 78. [20] |
После выщелачивания листы фибры подвергаются сушке. В случае коробления листов при сушке они размачиваются и прессуются на гидпавлическом прессе при температуре около 1 00 С. [21]
 |
Порядок сборки листов днища. [22] |
Вначале свариваются все поперечные швы, соединяющие листы в длинные полотнища, а затем производится сварка продольных стыков от центра к периферии. Для предотвращения коробления листов при сборке вдоль швов рекомендуется укладывать прузы через деревянные подкладки. [23]
Наиболее сложные требования предъявляются при охлаждении листов из жестких пластмасс. Их следует охлаждать медленно и равномерно, чтобы предотвратить появление внутренних напряжений, вызывающих коробление листов. Деформации листов могут возникать сразу или же через некоторое время при старении. [24]
Кроме того, такая сварка применима для толщины металла не более 5 - 6 мм; после сварки вследствие коробления листов требуется рихтовка. [25]
Выбор сорта смазки зависит от многих факторов, в первую очередь от скоростей прокатки: для опор валков с низкими и средними скоростями вращения используется пластичная смазка, а для высокоскоростных опор - минеральное масло. Пластичным смазкам отдается предпочтение и в тех случаях, когда минеральное масло, вытекая из подушки, может ухудшить качество прокатываемой продукции, например вызвать коробление листа. [26]
При детальных исследованиях влияния качества ПВХ на свойства микропористых материалов [135, 136] было установлено, что из используемых для спекания ПВХ различных марок наиболее технологичными являются продукты эмульсионной полимеризации с частицами сферической формы. Полимер, полученный суспензионным способом, с частицами хлопьевидной формы размером 150 - 170 мкм при спекании проявляет склонность к значительной усадке, что приводит к короблению листов, неравномерной пористости и образованию трещин большого диаметра. Температура сплавления частиц существенно влияет на свойства готового материала: чем она выше, тем крупнее поры и меньше электрическое сопротивление листов. В частности, для получения мелкопористых материалов температуру поддерживают в пределах 90 - ПО, крупнопористых - - 5 125 - 135 С. [27]
Проще решается проблема охлаждения листов из мягких пластмасс. Они хорошо прилипают к барабану при пониженных температурах. Коробления листов под действием внутренних напряжений не происходит. [28]
 |
Схема запрессовки амортизаторов. [29] |
Отечественная промышленность выпускает различные полуфабрикаты из технически чистого титана и его сплавов, в том числе листы холодной прокатки толщиной 1 0 - 10 мм. Листы должны быть ровно обрезаны по кромкам и не иметь заусенцев. Допустимое коробление листов составляет не более 10 мм на 1 пог. Углы листа могут отставать от контрольной плиты не более чем на 30 мм. На поверхности листа не должно быть трещин, а также инородных включений, видимых невооруженным глазом. Глубина дефектов определяется контрольной зачисткой абразивом. [30]
Страницы: 1 2 3 4