Cтраница 4
Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный на-греь по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид и физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. [46]
Макроструктура листовой стали при проверке на протравленных темплетах или изломах не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений волосовин и неметаллических включений. Допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм. В изломах допускаются локальные расслоения, если общая длина их не превышает 20 мм. Листы должны быть обрезаны. Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, раковин, вкатанной окалины и неметаллических включений. На кромках листов не должно быть расслоений любой протяженности. Разрешается удалять дефекты вырубкой или зачисткой наждачным кругом. При зачистке размеры листов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений. Тонкий слой окалины, получающийся при прокатке, незначительная шероховатость от опавшей окалины, рябизна, вмятины и риски не являются браковочным признаком, если их глубина не превышает половины допуска по толщине листа. При этом дефекты не должны выходить за пределы минимальной толщины листа. Заварка дефектов не допускается. Волнистость и коробление листов не должны превышать 8 мм на 1 м длины. В результате освидетельствования основного металла составляют акт осмотра, в котором должны быть указаны объем освидетельствованной партии и число обнаруженных дефектов, а также высказаны соображения о причинах возникновения дефектов, возможности и объема ремонта. [47]