Коробление - лист
Cтраница 3
Допускаемая величина стрелы прогиба на длину листа 1 м в зависимости от толщины листа текстолита марок А, Б и Вч нормируется ГОСТ 2910 - 67, начиная с толщины 3 мм и выше, и лежит в пределах 40 - 5 мм. В ГОСТ нормы коробления дифференцированы по толщинам. Степень коробления листов текстолита марки Г не нормируется. [31]
Однако такое большое коробление листов при правильно разработанной технологии и рациональном размещении технологического оборудования не препятствует их изготовлению. Опыт показал, что листы перед термической обработкой после прокатки можно не править, а сразу термически обрабатывать в проходных печах с движущейся подиной, тан как при нагреве в печи листы выпрямляются. Охлаждение листов на воздухе дает возможность править их в подогретом состоянии, что значительно упрощает правку и снижает ее трудоемкость. [32]
Однако такое большое коробление листов при правильно разработанной технологии и рациональном размещении технологического оборудования не препятствует их изготовлению. Опыт показал, что листы перед термической обработкой после прокатки можно не править, а сразу термически обрабатывать в проходных печах с движущейся подиной, так как при нагреве в печи листы выпрямляются. Охлаждение листов на воздухе дает возможность править их в подогретом состоянии, что значительно упрощает правку и снижает ее трудоемкость. [33]
Определение склонности листа к короблению, рыхлости и скорости впитывания капли щелочи позволяет характеризовать и заранее предвидеть поведение целлюлозы при переработке. Высокая рыхлость листа, которая возникает на целлюлозном заводе в результате недостаточного разбавления пульпы перед подачей ее на бумагоделательную машину, вызывает увеличение напряжений в целлюлозном листе при сушке с каландрированием. Эти напряжения приводят к короблению листа при мерсеризации. Большое время впитывания капель щелочи указывает на пересушку поверхности листа, которая затрудняет равномерное проникновение мерсеризационной щелочи внутрь листа по всей его поверхности. [34]
 |
Способы уменьшения деформаций. [35] |
По мере сварки кромки вследствие усадки металла шва сближаются. Сварку начинают в точке 1, на некотором расстоянии от поперечной кромки. Оставшийся участок заваривают последним с целью предупреждения образования трещин в начале шва, которые, могут возникнуть из-за продольного коробления листов от усадки. [36]
Окружные скорости валков каландра и тянущих валков, должны быть строго синхронизированы между собой. Вследствие усадки листа, которая происходит на охлаждающем транспортере, гуммированные тянущие валки обычно вращаются с меньшей скоростью, чем валки каландра. Нужно стремиться устранить возможность возникновения в листе внутренних напряжений, вызванных растяжением, о наличии которых можно судить по короблению листа. При тепловых испытаниях этих листов ( 1 ч при 170 С) наблюдается значительная усадка. [37]
 |
Температурные режимы экструзии листов из термопластов. [38] |
Температуры валков, расположенных по ходу листа, неодинаковы. Например, при получении листов из непластифицированного поливинилхлорида при движении полотна по валкам снизу вверх температуры валков устанавливают: 100 С для нижнего, 90 С для среднего и 80 С для верхнего. Колебания температуры по длине валка не должны превышать ( 0 5 - - - ьО 6) С, иначе возможно коробление листа. [39]
Тарелки могут быть как разъемно, так и неразъемно соединены с корпусом колонны. Наиболее просты по конструкции цельносварные стальные колонны. Основной трудностью при изготовлении цельносварных колонн является выполнение сварки тарелок с обечайкой. Во время сварки происходит коробление листа тарелки. В небольших колоннах к обечайкам сначала приваривается уголок ( фиг. В колоннах большого диаметра применяют более сложные конструкции ( фиг. У зана одна из таких конструкций. Тарелка устанав-приварки тарел - ливается на опорных уголках, ее горизонтальность ки к обечайке, регулируется с помощью болтов. [40]
При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70 - 80 С под давлением 5 - 30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45 - 70 С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30 - 40 С и давлении 5 - 8 МПа между полированными металлическими листами. [41]
 |
Примеры устранения перемещений, вызываемых круговыми свар. [42] |
Предварительные перемещения не устраняют остаточных напряжений, а позволяют ликвидировать лишь искажения формы. Поэтому, если возникающие после сварки перемещения являются результатом потери устойчивости от остаточных напряжений, то устранить их предварительным деформированием не удается. В таких случаях необходимо устранять остаточные напряжения. Типичным примером в этом отношении является круговой шов на-плоскости, когда сжимающие напряжения at вызывают коробление листа. [43]
 |
Технологическая схема производства целлулоида. [44] |
При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70 - 80 С под давлением 5 - 30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45 - 70 С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, е уплотнение и частичное испаре-яие спирта. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30 - 40 С и давлении 5 - 8 МПа между полированными металлическими листами. [45]
Страницы: 1 2 3 4