Значительное коробление

Cтраница 2

Типовые сварные узлы коробов, выполняемые в среде углекислого газа. [16]

Ручная электродуговая сварка компенсаторов часто сопровождается прожогами, непроварами и значительным короблением. Эти дефекты удается устранить применением полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. [17]

При сварке тонких листов большой длины не исключена опасность прожога и значительные коробления листов. Поэтому рекомендуется тонкие листы сваривать на медных или бронзовых массивных подкладках. Снарннаомые листы дояшы плотно прилегать к подкладке. [18]

При сварке тонких листов большой длины не исключена опасность прожога и значительные коробления листов. Поэтому рекомендуется тонкие листы сваривать на медных или бронзовых массивных подкладках. Свариваемые листы дожны плотно прилегать к подкладке. [19]

Поверхность бумаги и картона должна быть без складок, морщин, значительного коробления, пятен, отверстий и бугорков, матовых и залощенных полос, видимых невооруженным глазом. [20]

Марка ХВГ-для режущих инструментов, которые при закалке не должны подвергаться значительному короблению: длинных метчиков, длинных разверток, специального назначения фрез и других видов специальных инструментов. [21]

Следует иметь в виду, что сварочные работы металлоконструкций печи могут вызвать значительное коробление, поэтому окончательная механическая обработка фланцев кожухов, днищ и крышек должна производиться после их приварки - Весьма желательно после сварки произвести отжиг сварочных швов с целью снятия напряжений, возникающих при сварке и могущих привести впоследствии к деформации фланца и как следствие к нарушению герметичности печи. [22]

Последний при первоначальной прихватке или сварке с краев может вызвать в дальнейшем значительное коробление. В таких случаях для снижения коробления необходимо применять различного рода поддерживающие приспособления, а при их отсутствии - прихватку, которую надо вести от середины к краям, не допуская образования местных зазоров. Сварку начинают лишь после окончания прихватки. [23]

Недостатком обработки с двойной закалкой является, помимо повышенной стоимости обработки, значительное коробление деталей. Преимущество такой обработки - высокие механические свойства обработанных деталей. [24]

В результате местного нагрева с большим перепадом температур при кислородной резке возникает значительное коробление листа, из которого вырезается деталь. Одновременно возможно коробление самой детали, что может вызвать изменение формы детали. [25]

Штамп горизонтально-ковочных машин. [26]

Вставные полуматрицы и полузажимы вследствие больших габаритных размеров в процессе термообработки подвергаются значительному короблению. Исправить этот дефект шлифованием после термообработки трудно. Более целесообразно не оставлять припуск на шлифование после закалки, а производить вначале закалку и затем путем фрезерования и растачивания получать окончательно нужные форму и размеры ручьев. Обработку выполняют твердосплавным инструментом. В этом случае технологический маршрут изготовления полуматриц и полузажимов состоит из следующих операций. Заготовки отрезают от сортового проката, куют, придавая им форму полуцилиндров, отжигают, производят предварительно ме - - ханическую обработку, оставляя большой припуск на окончательную обработку, закаливают, отпускают, фрезеруют и шлифуют плоскости разъема, соединяют полуматрицы зажимами или электросваркой и производят чистовую обработку в сборе на токарных и фрезерных станках. Так же обрабатывают и пуансоны. [27]

Точность зубошлифования. [28]

Для получения закаленных зубчатых Колес по 1-му и 2-му классам точности при значительных короблениях зуба в Термообработке ( свыше 0 06 мм) производится зубошлифование. [29]

Точность зубошлифования.| Техническая характеристика токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматов. [30]

Страницы: 1 2 3 4