Значительное коробление

Cтраница 3

Для получения закаленных зубчатых колес по 1-му и 2-му классам точности при значительных короблениях зуба в термообработке ( свыше 0 06 мм) производится зубошлифование. [31]

Нарушение этого правила, во-первых, снижает прочность кольца, во-вторых, вызывает значительные коробления колец при силицировании, что приводит к необходимости съема большого количества материала при алмазном шлифовании. [32]

Из чугуна класса II изготовляются также станины сложной конфигурации, если более или менее значительное коробление не может быть допущено, а старение отливки произвести невозможно. [33]

Марка ХВГ - для режущих инструментов, которые при закалке не должны подвергаться значительному короблению: длинных метчиков, длинных разверток, специального назначения фрез и других видов специальных инструментов. [34]

При ступенчатой закалке достигаются следующие преимущества: а) сведение к минимуму закалочных напряжений и трещин; б) отсутствие значительного коробления изделий. [35]

Напряжения и деформации при сварке Остаточные напряжения, возникающие при сварке, зачастую являются причиной появления трещин в сварных швах или значительного коробления детали. [36]

Медь обладает почти в шесть раз большей теплопроводностью, чем сталь, поэтому при сварке металл разогревается на большой ширине, что вызывает значительные коробления и напряжения в швах. В СРЯЗИ с этим рекомендуется: сварку меди выполнять без прихваток, мощность наконечника горелки выбирать из расчета 200 л / час на 1 мм свариваемой толщины, поверхность свариваемой меди укрывать асбестом для уменьшения теплоотвода. Для ускорения нагрева можно применять двух - и трехпламенные горелки, а сварку крупных изделий могут выполнять несколько сварщиков одновременно. [37]

Общая длина протяжки определяется с учетом максимальной длины хода протяжного станка ( она редко превосходит 1 - 1 5 м) и трудности обработки очень длинной протяжки, и особенно закалки, при которой возможно значительное коробление инструмента. Поэтому наибольшая длина протяжки L обычно не превосходит 1000 мм; только в исключительных случаях она доходит до 2000 мм. Когда изделие невозможно обработать одной протяжкой, пользуются комплектом протяжек или прошивок, прогоняемых последовательно одна за другой; этот метод работы невыгоден, но неизбежен, если по расчету инструмент получается слишком длинным. [38]

Соединения тавровые и в н я х л е о т К у применяются при газовой сварке только для небольших толщин, так как при увеличении толщины резко ухудшается выполнение самой сварки, в связи с неравномерностью прогрева кромок и значительными короблениями при сварке. Сварка подобных соединений производится угловыми швами ( фиг. При этом используются в основном вогнутые ( облегченные) швы, широко применяемые в авиационной промышленности как более стойкие при знакопеременных нагрузках и дающие меньшие коробления. [39]

Легкие молотки И-1, И-2 и молотки-гладилки И-3, И-6 применяют при устранении мелких вмятин и забоин в тех случаях, когда доводят лицевую поверхность под окраску или когда необходимо восстановить поверхность с сохранением лакокрасочного покрытия. Значительные коробления ( особенно при наличии выпучин в местах, где волокна металла растянуты) устраняют молотками И-7 с насечкой на рабочей части. Молотки И-8 и И-9 применяют при грубой правке, а молоток И-10-при правке фланцев. [40]

Если сильный задир вызывает значительный местный нагрев, следует проверять вертикальную плоскость диафрагмы на коробление с помощью контрольной линейки. При значительном короблении проводят проточку покоробленной поверхности диафрагмы, чтобы обеспечить аксиальные зазоры по ротору. [41]

Физико-механические свойства керамических материалов. [42]

Изделия должны быть правильной формы, без искривлений, прогибов, выпуклостей и трещин. Не допускается значительного коробления поверхностей и бортов приборов. Так, коробление поверхностей унитазов в плоскости сидения и в плоскости, прилегающей к полу, не должно превышать: в унитазах 1-го сорта - 2 мм, 2-го сорта - 4 мм, 3-го сорта - 7 мм; коробление бортов умывальников не должно превышать: для 1-го сорта - 3 мм, для 2-го - 5 мм, для 3-го - 7 мм. [43]

Физико-механические свойства керамических материалов. [44]

Изделия должны быть правильной формы, без искривлений, прогибов, выпуклостей и трещин. Не допускается значительного коробления поверхностей и бортов приборов. Так, коробление поверхностей унитазов в плоскости сидения и в плоскости, прилегающей к полу, не должно превышать: в унитазах 1-го сорта - 2 мм, 2-го сорта - 4 мм, 3-го сорта - - 7 мм; коробление бортов умывальников не должно превышать: для 1-го сорта - 3 мм, для 2-го - 5 мм, для 3-го - 7 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4