Корпус - сверло
Cтраница 2
Кривая 2 изображает зависимость прочности корпуса сверла ( момент сопротивления от кручения) от диаметра или подачу SCB, лимитируемую прочностью корпуса. [16]
Для свободного выхода стружки в корпусе сверла имеются канавки. [17]
 |
Сверло для обработки закаленных сталей. [18] |
Шероховатость передних поверхностей и цилиндрического участка корпуса сверл соответствует Ra - 0 32 мкм, а шероховатость затылочных поверхностей сверловочной и зенковочной частей - Ra 0 63 мкм. Радиальное и осевое биения рабочей части относительно корпуса должно быть не более 0 02 мм, нецен-тричность сердцевины - не более 0 03 мм, радиус округления режущих кромок 3 - 5 мкм. [19]
Стали Р9 и 9ХС используют для корпусов сверл, диаметр которых равен диаметру пластинки твердого сплава. Стали 40Х и 45Х рекомендуются для корпусов сверл, диаметр которых занижен по отно - - шению к диаметру пластинки твердого сплава. [20]
Закалка ТВЧ обеспечивает необходимую твердость поверхности корпуса сверла, уменьшает деформации при нагреве, что важно для последующей обработки. [21]
Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм ( сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм ( сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл ( гл. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой ( припоями Л68Г Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована. [22]
Для уменьшения осевого усилия и снижения нагрузки на корпус сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, должны быть снабжены подточкой поперечной кромки с доведением ее до размеров в пределах 1 8 - 3 5 мм в зависимости от диаметра сверла. [23]
 |
Сверла, оснащенные твердым сплавом. [24] |
Пластинка из твердого сплава впаивается в гнездо, вы-фрезерованное в корпусе сверла. Диаметр сверла D по пластинке делается больше диаметра сверла по сечению корпуса D -, на величину 0 05 - 0 08 мм. [25]
 |
Геометрические параметры спирального сверла. [26] |
С увеличением угла наклона улучшается отвод стружки, но ослабляется прочность режущего клина и снижается жесткость корпуса сверла. [27]
Вставки из синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 400 / 315 на гальванической связке крепят в торцовых пазах корпуса сверла. Сверло имеет специальный кожух, играющий одновременно и роль пылесбор-ника. В процессе работы в полость сверла подается СОЖ, которая, смешиваясь с пылью, образует жидкую массу, удаляемую в отверстие в кожухе. [28]
Эти сверла характеризуются двойным углом наклона канавки - со 6 на пластинке из твердого сплава и со 20 на корпусе сверла. [29]
 |
Установка инструмента с помощью штангенрейсмуса при заточке задней поверхности зуба. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5