Корпус - сверло
Cтраница 3
Эта операция необходима для образования на пластинке твердого сплава угла наклона т и плавного перехода к углу наклона винтовой канавки корпуса сверла. Операция выполняется только при изготовлении новых сверл. При переточке она не требуется. Заточка по передней поверхности осуществляется на универсально-заточном станке ЗА64 в центровых бабках. [31]
На рис. 2.64 6 приведена конструкция сверла с внутренним отводом стружки и раздельным расположением в шахматном порядке пластин из твердого сплава, припаянных к корпусу сверла. Эти сверла делают диаметром от 20 до 65 мм. [32]
Охлаждающая жидкость подается в зазор между обрабатываемой поверхностью и наружной поверхностью сверла и далее через отверстия А в зону резания, а отводится вместе со стружкой через отверстие в корпусе сверла. [33]
Основными условиями являются: правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки; правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла; правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью; высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой; применение смазывающе-охлаждающей жидкости ( обычно эмульсии, 8 ч - 10 л / мин); надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении; надежное закрепление заготовки; своевременная переточка инструмента; правильный выбор оборудования для скоростного сверления ( достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого); применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [34]
Быстрорежущие сверла диаметром свыше 6 - 8 мм делают сварными, хвостовики у этих сверл, а также хвостовики и корпуса у сверл, оснащенных твердым сплавом, изготавливают из стали 45, 40Х, кроме того, для корпусов сверл, оснащенных твердым сплавом, применяют сталь 9ХС и быстрорежущие стали. [35]
При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом: охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла. [36]
Спиральные сверла ( табл. 23 и 24) оснащаются пластинками твердого сплава группы ВК и предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса занижен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускаются двух исполнений: точные и общего назначения. [37]
Спиральные сверла с пластинками твердого сплава группы В К предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса уменьшен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускают в двух исполнениях: точные и общего назначения. [38]
 |
Кольцевое сверло. [39] |
В стенках корпуса между винтовыми канавками под винтами 2 размещены шарики, которые придают сверлу постоянное направление в работе, пока высверливаемый сердечник держится жестко и может служить направлением для сверла. Корпус сверла соединен с оправкой 4 резьбой. На оправке закреплено кольцо 5 со штуцером 6 и резиновым шлангом 7 для подвода охлаждающей жидкости. [40]
Корпус сверла пустотелый с винтовыми канавками на наружной поверхности для отвода стружки. На переднем торце корпуса расположены резцы 1, количество которых принимают в зависимости от диаметра сверла от четырех до десяти. [41]
Твердость лапки конуса у сварных сверл после термообработки должна быть в пределах 30 - т - 45 HRC. Корпуса сверл, армированных пластинками твердого сплава, термически обрабатываются до твердости 40 - 45 по Нцс. [42]
Корпус сверла навертывается на оправку, вставленную в шпиндель станка. При сверлении образуется стержень из обрабатываемого материала диаметром 90 мм. Стружка отводится по канавкам на наружном цилиндре корпуса. [43]
Поперечная кромка подвергается подточке. Диаметр корпуса сверла для уменьшения трения инструмента о стенки обрабатываемого отверстия принимается меньше диаметра рабочей части. [44]
Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют диаметром от 3 до 50 мм. В целях увеличения жесткости корпуса сверла диаметр сердцевины делается больше, чем у обычных сверл из быстрорежущей стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5