Скребковый кристаллизатор

Cтраница 1

Скребковые кристаллизаторы могут быть аммиачными и регенеративными. [1]

Скребковые кристаллизаторы ( рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры - 20 С, в аммиачных - до - 40 С и в этановых - до - 60 С. [2]

Скребковые кристаллизаторы предназначены для охлаждения смеси масла с растворителем на установках депарафинизации масел; при этом происходит образование кристаллов парафина. [3]

Конструкции скребковых кристаллизаторов разнообразны. Большинство из них представляет собой горизонтальные цилиндрические аппараты, снабженные вращающимися скребковыми мешалками. Чаще всего они работают в непрерывном режиме. Ниже рассмотрены наиболее характерные конструкции. [4]

Схема скребкового кристаллизатора с охлаждением путем орошения наружной поверхности. [5]

Достоинствами скребковых кристаллизаторов типа труба в трубе являются развитая поверхность теплообмена, непрерывный режим работы, легкость регулирования рабочего режима, возможность осуществления процесса при незначительных переохлаждениях разделяемой смеси. К недостаткам следует отнести громоздкость аппарата, большую удельную металлоемкость ( до 300 кг / м2 поверхности теплообмена), значительное гидравлическое сопротивление и большое число сальниковых уплотнений. [6]

Схема секции скребкового кристаллизатора. И ОТЛИЧЗЮТСЯ ОТ регенератИВНЫХ. [7]

В скребковых кристаллизаторах может быть разное число секций ( 10 или 12), каждая из которых состоит из одной наружной и одной внутренней трубы. Поверхность охлаждения одного кристаллизатора равна соответственно 70 или 84 м2, считая по наружному диаметру внутренней трубы. [8]

По сравнению со скребковым кристаллизатором размеры колонны относительно малы. В зависимости от конкретного применения съем кристаллического продукта изменяется в пределах 2000 - 6000 л / час на 1 мг поверхности. Максимальная величина указана на основе опыта эксплуатации колонны в условиях промышленной установки производства параксилола. Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, при восходящем ходе пропускает поток пульпы из кристаллизатора в колонну. При ходе вниз поршень сжимает кристаллическую пульпу и тем самым выдавливает маточный раствор через фильтр, смонтированный в стенке колонны. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в низ колонны, где он непре - рывно плавится при помощи обогревающих змеевиков. Следовательно, основание колонны ниже зоны нагрева заполняется жидким продуктом высокой чистоты. Путем дросселирования на выходе потока этого продукта с низа колонны часть жидкости снова продавливается вверх через нисходящий слой кристаллов; эта жидкость выполняет функции орошения. Противоточная обработка слоя загрязненных кристаллов частью чистого жидкого продукта при - водит к установлению массообмена при кристаллизации и плавлении и повышает до весьма высокого уровня чистоту кристаллов, поступающих в зону плавления. [9]

При охлаждении в скребковых кристаллизаторах растворов остаточного усырья в пропане иногда наблюдается налипание выделяющейся твердой фазы ( петролатума) на скребках. [10]

В дальнейшем целесообразно заменить скребковые кристаллизаторы для охлаждения растворителя на кожухотрубчатые холодильники и внедрить осушку растворителя. [11]

В зависимости от применяемого хладоагента скребковые кристаллизаторы подразделяются на регенеративные, аммиачные и этановые. [12]

Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [13]

Зона охлаждения представляет собой шнековый или скребковый кристаллизатор внутренним диаметром от 50 до 150 мм, снабженный охлаждающей рубашкой. Исходная смесь подается в зону охлаждения, где образуется кристаллическая суспензия. При движении кристаллической суспензии в зоне массообмена маточник удаляется через фильтр, а кристаллы постепенно продвигаются вниз к плавителю, где полностью расплавляются. Часть образующегося расплава выводится из колонны в виде высокоплавкого продукта, а остальной расплав поднимается противотоком к опускающимся кристаллам и выводится вместе с первичным маточником через фильтр в качестве низкоплавкого продукта. [14]

Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии / прилегающий к стенке - аппарата. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. [15]

Страницы: 1 2 3 4