Скребковый кристаллизатор

Cтраница 2

На действующих установках по производству парафина применяют дисковые и скребковые кристаллизаторы. [16]

На основании полученных данных составлена программа расчета скребковых кристаллизаторов на ЭВМ. Для примера выполнен расчет охлаждения смеси парафинового дистиллята ( характеристика приведена выше) с растворителем в регенеративном кристаллизаторе от 20 до Ю С при производительности по сырью 20 т / ч, кратности разбавления на этом участке - 1: 1 5 масс, доли на сырье. [17]

Схема очистки нафталина. [18]

Исходная нафталиновая фракция в расплавленном виде подается в периодически действующий скребковый кристаллизатор. Процесс кристаллизации является двухстадийным. Первоначально охлаждение производится наружным воздухом до 40 - 50 С; при этом происходит зарождение центров кристаллизации. Дальнейшее охлаждение осуществляется посредством орошения наружной поверхности кристаллизатора водой. [19]

Схема процесса фракционирования парафина. [20]

Смесь парафинистого сырья с необходимым количеством растворителя охлаждают в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе до температуры, обеспечивающей получение депарафинированного масла с заданной температурой текучести. Затем смесь поступает на первичные фильтры; масло, содержащееся в парафиновой лепешке, непрерывно вымывается холодным растворителем. Парафиновую лепешку, непрерывно выводимую с первичных фильтров, нагревают до полного растворения в растворителе. [21]

В промышленности кристаллизация парафина из парафинового дистиллята осуществляется в трубчатых скребковых кристаллизаторах. [22]

Для этой цели исходный дистиллят первоначально подвергают кристаллизации в трубчатых скребковых кристаллизаторах, охлаждая исходную фракцию до 2 - 3 С. Кристаллический продукт, получаемый после фильтрации, содержит обычно 65 - 70 % парафина и 30 - 35 % жидких углеводородов. От последних парафин очищается фракционным плавлением в ранее описанных камерах потения. На стадии нагрева нефтяные масла вместе с низкоплавкими фракциями парафина постепенно выделяются по капиллярным каналам. При этом значительную роль играют размеры и форма кристаллов парафина. [23]

О-Братающийся филх / гр; 7 плаинтель; S - скребковый кристаллизатор ( отлтяжття-емый аммиаком); 9 -колонна непрерывной кристаллизации. [24]

Известно [185], что при кристаллизации исходной парафиновой фракции в скребковых кристаллизаторах образуются кристаллы пластинчатой формы. Последние могут плотно прилегать друг к другу и затруднять стенание жидких фракций при нагревании. В этих случаях необходимо вторичное расплавление кристаллической массы после фильтрпрессов, перед загрузкой исходной смеси в камеру. Температура расплава, заливаемого в камеру, обычно составляет 55 - 60 С. При охлаждении расплава в камере обычно образуются кристаллы игольчатой формы, которые способствую. [25]

При содержании исходной нафталиновой фракции менее 65 % нафталина ее первоначально подают в скребковый кристаллизатор, где охлаждают до температуры 15 - 25 С. Полученную суспензию разделяют на центрифуге. [26]

Основной аппаратурой, применяемой в процессе с использованием кетона, бензола и толуола, являются скребковые кристаллизаторы ( регенеративные, аммиачные, пропановые, этановые), вакуумные фильтры, холодильное оборудование, а также регенерационная аппаратура. [27]

Для получения суспензии с хорошими фильтрационными характеристиками в условиях высокой эффективности использования теплопе-редащей поверхности необходимо определить оптимальную интенсивность перемешивания в скребковых кристаллизаторах при заданной скорости охлаждения. [28]

Схема разделения смешанных ксилолов по р. роцессу фир. чы Юнион ойл оф Калифорния. [29]

Как видно из рис. 45, раствор клатратообразователя в горячем водном этаноламине контактирует с ксилолом; образующаяся пульпа кристаллов охлаждается в скребковом кристаллизаторе. При охлаждении система разделяется на три фазы: твердую фазу клатратов ( содержащих пара-ксилол), обогащенную метаксилолом углеводородную фазу и водную фазу. [30]

Страницы: 1 2 3 4