Скребковый кристаллизатор

Cтраница 3

Таким образом, установлено, что при температурах на 7 - 9 ниже температуры насыщения парафином раствор парафинового дистиллята становится неньютоновской жидкостью, что необходимо учитывать при тепловых и гидравлических расчетах скребковых кристаллизаторов. Экспериментальным путем определены пределы оптимальной частоты вращения скребкового механизма. Предложена формула ( 3) для расчета коэффициента теплоотдачи от суспензии в скребковых кристаллизаторах, с использованием которой проведен многовариантный расчет на ЭШ, подтвердивший правильность выбора частоты вращения скребкового механизма с точки зрения эффективности использования теплопередащей поверхности и обеспечения заданной скорости охлаждения. Применение многопоточности движения теплоносителей обеспечивает лишь снижение гидравлических потерь в скребковом кристаллизаторе; скорость охлаждения и расчетная площадь теплопередачи меняется незначительно. [31]

Интенсификация за счет улучшения качества сырья может быть проведена при условии реконструкции установок разгонки и гидрооблагораживания гачей; совершенствование технологии обезмасливания-за счет использования модификаторов кристаллической структуры парафина, синтетических фильтротканей, эффективных растворителей, а также за счет модернизации оборудования - скребковых кристаллизаторов с увеличенным ( до 300 мм) диаметром труб и кристаллизатора смешения. [32]

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, - в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе. В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [33]

Там при охлаждении этаном происходит кристаллизация n - ксилола. Во избежание забивки труб скребковых кристаллизаторов образующейся кашицей n - ксилола на установке предус - мотрена многократная циркуляция смеси с большой скоростью по схеме: циркуляционный насос - скребковые кристаллизаторы 5 - емкость для циркулирующей смеси ксилолов 6 - циркуляционный насос. Испарившийся этан собирается в сухопарнике, откуда потом засасывается компрессором, а жидкая смесь ксилолов за счет испарения этана охлаждается до - 63 С. Начиная с приемников циркулирующей смеси ксилолов, кроме двух работающих параллельных линий предусматривается третья, запасная линия ( на схеме не показана), на которую переключают поток в случае обмерзания и закупорки одной из линий выкристаллизовавшимся п-кси-лолом. [34]

Следовательно, наряду с поверхностной кристаллизацией происходит также и массовая во всем объеме смеси. Из-за большой длины пути кристаллизующейся смеси в скребковых кристаллизаторах возможно образование сравнительно крупных кристаллов. [35]

На лабораторной установке проведены эксперименты с целью определения коэффициента теплоотдачи от раствора парафинового дистиллята при изменении кратности разбавления сырья, температуры и частоты вращения скребков. Кроме того были проведены замеры необходимых параметров на промышленных скребковых кристаллизаторах и рассчитаны теплофизические свойства растворов сырья. При определении динамической вязкости дистиллята и его растворов на ротационном вискозиметре Реотест-2 установлено, что при температуре на 7 - 9 С ниже температуры насыщения парафином суспензия становится неньютоновской жидкостью. [36]

Рассматриваются вопросы интенсификации процесса депарафинизации и обезмасливадая на стадии кристаллизации. Предлагается формула расчета коэффициента теплоотдачи от раствора сырья в скребковых кристаллизаторах. Показана возможность определения режимов работы кристаллизаторов, обеспечивающих получение хорошо фильтруемой суспензии при высокой эффективности использования тепдопередаюцей поверхности. [37]

Для кристаллизации парафинов в настоящее время на всех установках применяются скребковые кристаллизаторы с внутренним диаметром труб 150 мм, существенным технологическим недостатком которых является малый диаметр труб. Вследствие этого скорости охлаждения сырьевой суспензии высоки, поэтому и образуется относительно большое количество мелких кристаллов парафина, фильтрация и промывка которых растворителем неэффективны. [38]

Исходная смесь, содержащая 15 - 20 % л-ксилола, поступает в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70 - 74 С. Образующаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник концентрацией 7 % и кристаллическая масса - концентрацией 60 - 65 % - ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через теплообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень, где проводится разделение в противоточных аппаратах поршневого или пульса-ционного типа. В результате получают высокоплавкий продукт, содержащий 98 - 99 5 % га-ксилола, и низкоплавкая фракция с содержанием 35 - 40 % п-кси-лола, направляемая на рециркуляцию. [39]

Кристаллизация на поверхности хладоагента. [40]

Было установлено, что при этом получается кристаллический продукт более обогащенный нафталином, чем при кристаллизации в скребковом кристаллизаторе. Однако за одну стадию разделения не удается получить очищенный продукт требуемого качества. [41]

Принципиальная схема депарафинизации нефтяных масел с использованием контактной кристаллизации. [42]

При такой кристаллизации образуются компактные кристаллические агрегаты твердых углеводородов, которые в последующем хорошо отделяются от маточника ( депарафинирован-ного масла) путем фильтрации. Кристаллическую суспензию Ki M из кристаллизатора Kpj подают на вторую стадию кристаллизации Крз, которая осуществляется в обычных скребковых кристаллизаторах. [43]

Первоначально в нижние секции кристаллизатора подавали раствор фильтрата II ступени с температурой 0-минус 5 С в соотношении 1: 1 на сырье. В дальнейшем в связи с высокой температурой раствора фильтрата II ступени его смешивали с растворителем и охлаждали в скребковых кристаллизаторах до минус 25 - 30 С и подавали в кристаллизатор смешения. Технологическая схема обвязки кристаллизатора смешения приведена на рис. I. [44]

Кристаллы параксилола непрерывно удаляются со стенок кристаллизатора скребками с прижимными пружинами и в виде взвеси в маточном растворе выводятся из кристаллизатора. Так как кристаллы удаляются скребками со стенок почти сразу после их образования, размеры кристаллов, получаемых в скребковых кристаллизаторах, всегда малы. Трудность удаления примесей маточного раствора с кристаллов малых размеров в центрифуге или фильтра вынуждает направлять кристаллическую пульпу из кристаллизатора в емкости, в которых происходит дальнейший рост кристаллов. [45]

Страницы: 1 2 3 4