Массовая кристаллизация

Cтраница 1

Массовая кристаллизация происходит при создании равномерного переохлаждения или пересыщения всего объема смеси. При этом кристаллическая фаза выделяется в виде отдельных кристаллов, рост которых продолжается во взвешенном состоянии. Процесс обычно осуществляется в аппаратах с механическим перемешиванием кристаллизующейся смеси. [1]

Массовая кристаллизация из водных растворов проводится при понижении растворимости выделяемого вещества за счет удаления части растворителя или изменения температуры раствора. В некоторых случаях кристаллизацию ведут из растворов органических веществ. [2]

Массовая кристаллизация из растворов играет важную роль в определении существа технологии и производительности многих производств химической промышленности. [3]

Массовая кристаллизация широко используется в химической технологии: в производстве химических реактивов, минеральных солей, удобрений и др. Для повышения производительности технологических систем требуется, очевидно, высокая скорость каждой из стадий производственного процесса, в том числе и кристаллизации. В связи с этим термины промышленная кристаллизация и массовая кристаллизация можно рассматривать как синонимы, хотя, по-видимому, это не совсем точно: массовая кристаллизация может быть проведена и в лабораторных исследованиях в малых масштабах, в том числе и для чистых веществ. [4]

Массовая кристаллизация вызвана одновременным возникновением в пересыщенном растворе многих центров кристаллизации, что может происходить при охлаждении раствора ( кривая /, рис. 208) либо при его нагревании ( кривая 2) в зависимости от знака изменения энтальпии АН растворения вещества в конкретном растворителе. [5]

Зависимости степени заполнения солью ядра гранулы известняка ( I IT от степени наполнения ее раствором NaCl ( i 3p при различных температурах сушки ( Т. [6]

Быстрая массовая кристаллизация приводит к возникновению многочисленных дефектов кристаллов, в том числе и дислокаций, взаимодействующих друг с другом с образованием сложной пространственной системы дислокационных стволов. Последние являются артериями для внутри-блочной диффузии ионов, при гидратации которых на поверхности кристаллов появляются водно-солевые комплексы ( ВСК) ( см. главы 4 и 5), В процессе сушки они частично диссоциируют таким образом, что вода выделяется в полости пространственных дефектов гранулы, а дегидратированные ионы участвуют в залечивании отдельных дефектов кристаллической структуры. Эти процессы, а также движение дислокаций под действием упругих сил, возникающих в гранулах при их формировании и высушивании, протекают сравнительно медленно. Поэтому время сушки гранулированного продукта определяется не столько продолжительностью удаления влаги из продукта, сколько временем его дозревания, сущность которого заключается в протекании указанных кристаллизационных процессов. Окончательное завершение их происходит и на последующих стадиях технологического процесса, а также на складе готовой продукции в течение примерно 1 5 - 2 сут. [7]

Массовую кристаллизацию обычно проводят из водных растворов, понижая растворимость кристаллизуемого вещества за счет изменения температуры раствора или удаления части растворителя. [8]

Диаграммы состояний растворимость ( S - температура ( Т бинарных систем. а - КМОд. б - КС.. з - NaCI. [10]

Массовую кристаллизацию обычно проводят из водных растворов, понижая растворимость кристаллизуемого вещества вследствие изменения температуры раствора или удаления части растворителя. [11]

Массовой кристаллизацией называют процесс, протекающий в условиях, далеких от кристаллизационного равновесия, при больших и постоянно возобновляемых пересыщениях раствора или переохлаждениях расплава. Продуктом массовой кристаллизации является дисперсная структура мелкокристаллических солей с развитой поверхностью и многочисленными активными центрами адсорбции и адгезии. Большое удаление системы от кристаллизационного равновесия обусловливает высокую скорость процесса, что неизбежно приводит к возникновению множества различных дефектов кристаллической решетки. В свою очередь, образовавшиеся дефекты в значительной мере влияют на кинетику кристаллизации, соосаждение примесей, изменяют химическую активность твердой фазы. Примеси посторонних веществ, в виде растворенных солей или взвесей, существующие в технических растворах, ускоряют рост кристаллов, приводят к изменению их формы, увеличению числа и прочности фазовых контактов. Таким образом, продукт массовой кристаллизации существенно отличается от кристаллов, полученных в условиях, близких к равновесию. [12]

Однако массовая кристаллизация из растворов является одним из немногих процессов, конструктивное оформление которого все еще не было достаточно полно обобщено и освещено в литературе. [13]

Процессы массовой кристаллизации обладают существенными особенностями по сравнению с процессами зарождения и роста индивидуальных кристаллов, рассматриваемых обычно при постоянных внешних условиях. [14]

При массовой кристаллизации получается большое количество кристаллов, при этом твердая фаза содержит частицы различного размера. В отличие от условий зарождения и роста единичного кристалла, которые обычно сохраняются постоянными, массовая кристаллизация характеризуется двумя существенными обстоятельствами: внешние условия ( в основном это пересыщение раствора) зарождения и роста кристаллов в непрерывных процессах могут быть неизменными во времени, но их значения сами являются функциями процесса. Так, величина пересыщения раствора устанавливается в зависимости от значений расхода и концентрации подаваемого раствора и от интенсивности зарождения и роста кристаллической фазы. Второй характерной особенностью процессов массовой кристаллизации является принципиально полидисперсный состав получаемого кристаллического продукта. Даже в периодическом процессе кристаллы в каждый момент будут иметь неодинаковые размеры, поскольку параллельно с увеличением размеров кристаллов из первоначально образовавшихся зародышей происходит непрерывное появление новых зародышей. Время кристаллизации на молодых зародышах меньше, чем на старых, поэтому размер кристаллов, выросших из молодых зародышей, будет меньше размера кристаллов, время роста которых равно или несколько меньше общей продолжительности процесса периодической кристаллизации. [15]

Страницы: 1 2 3 4