Готовая лента
Cтраница 1
 |
Петлевик ( поз. 6 на 183. [1] |
Готовая лента через контрольную аппаратуру - летучий микрометр и дефектоскоп 17 с помощью тянущей станции 18 проходит петлевую яму 19 и поступает в правильные ролики и летучие ножницы 20, где разрезается на листы. Ласты классифицируются на три сорта в устройства 21 и соответственно штабелируются в три стопы I и II сорта и брак. [2]
Готовая лента проходит контроль, который осуществляется визуально с использованием ламп дневного света: проверяется отсутствие видимых дефектов и соответствие цвета покрытия требуемым стандартам. При наличии дефектов поврежденный участок ленты выбрасывают. [3]
Готовая лента проходит контроль, который осуществляется визуально с использованием ламп дневного света: проверяется отсутствие видимых дефектов и соответствие цвета покрытия требуемым стандартам. При наличии дефектов поврежденный участок ленты выбрасывают. Готовая эмалированная лента вновь сматывается в рулон и поступает на изготовление слоистых панелей или для облицовки; куски требуемых размеров можно нарезать на месте строительства. [4]
 |
Механизм для отрезки листового металла СТД-9А. [5] |
Готовая лента для отрезки картины1 по заранее сделанному раскрою подается к механизму СТД-9А, на котором можно отрезать листы шириной до 2500 мм. [6]
 |
Зависимости исходной пористости ленты, полученной прокаткой УДП никеля при скорости процесса 190 ( 7, 470 ( 2, 790 ( J и 1570 мм / мин ( 4, от ее толщины. [7] |
Готовая лента, выходящая из рабочих валков прокатного стана, свободно перемещаясь по приемному желобу, поступает на контрольный стол, где после резки на части требуемой длины и измерения характеристик ее упаковывают в специальную тару для хранения и транспортирования. [8]
Готовую ленту принимают по массе. Партией считают количество ленты, изготовленное на одной партии клея. [9]
От готовой ленты кодовые импульсы поступают в сравнивающее устройство, где сопоставляются с кодом, выдаваемым с клавишного устройства. Если коды совпадают, то комбинация перфорируется на новой ленте, если не совпадают, то перфорация не осуществляется и оператору поступает об этом сигнал. После устранения ошибки контроль продолжается. [10]
Благодаря этому готовая лента обладает вполне удовлетворительной прочностью и пластичностью. [11]
Для очистки от загрязнений готовую ленту ( толщиной около 12 микрон) кипятят в течение часа в 10 % - ной едкой щелочи с целью обезжиривания поверхности ленты. После этого ленту, промывают горячей, затем холодной водой. После промывки в воде ленту протравливают крепкой азотной кислотой ( уд. [12]
 |
Изменение свойств стали ЗХ13Н4Г9 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке. [13] |
Поэтому при холодной прокатке на готовую ленту не следует допускать больших степеней деформации, так как это может привести к недопустимой потере пластичности. [14]
Сотрудники отдела ввода данных запишут эти данные и передадут готовую ленту операторам ЭВМ. [15]
Страницы: 1 2 3