Готовая лента

Cтраница 2

Кляйн и др. i [16] оценивали химическое взаимодействие в готовой ленте с помощью ряда методов, подробно описанных в гл. [16]

Общую прочность транспортерной ленты определяют умножением величины прочности 1 fJH ширины прокладки готовой ленты на ширину ленты и число прокладок. [17]

В процессе изготовления ленты ее магнитный слой после полива на основу каландрируется пропусканием готовой ленты через специальные валки. Каландрирование уплотняет магнитный слой тем самым увеличивает концентрацию порошка в единице объема магнитного лака и приводит к повышению отдачи ленты. [18]

В агрегатах с горизонтальным расположением валков дополнительно предусмотрено устройство, изменяющее вертикальное направление готовой ленты на горизонтальное. [19]

Предел прочности лент из тканей на основе химических волокон определяют путем разрыва одной прокладки, выделенной из готовой ленты, на разрывной машине. [20]

Боковой вид многодисковых ножниц Н4214. [21]

Разделение рулонов нарезанных лент по оси барабана для наматывания выполняется с помощью разделительных дисков. Готовые ленты снимаются с барабана пневмоцилиндрами. Инструментом для разрезания материала являются дисковые ножи, насаживаемые на валы. Чтобы получить нужную ширину лент, между дисковыми ножами на валах устанавливают распорные втулки, зажимаемые гайкой. [22]

В результате смола скрепляет волокна в плоский жгут - ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал ( аналог фанеры) или наматывают на форму. Собранный в листы материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры, что придает материалу жесткость. Недостатком такого композита является отсутствие поперечного армирования в каждом отдельном слое и между слоями, поэтом 7 материал может расслаиваться. К тому же появившаяся трещина в объемном образце из такого композита легко находит путь распространения между слоями. Для устранения этого недостатка изготавливают тканые композиционные материалы. [23]

По длине ленту стыкуют внахлестку с пайкой оловянным припоем; длина нахлестки должна быть не меньше ширины ленты. Готовую ленту укладывают на фанерный лист толщиной 1 0 - 1 5 мм, вырезанный по размеру прогреваемой детали с необходимым припуском. [24]

Диспергирование магнитного порошка в растворе полимера обычно ведут до оптимальной концентрации. Причем эту концентрацию определяют в рабочем слое готовой ленты. Ее величина зависит от формы и размеров частиц, насыпной плотности порошка, а также от природы пленкообразующего полимера. Это обусловливает необходимость выбора оптимальной объемной концентрации для каждой разновидности порошка. Так, при объемной концентрации порошка в рабочем слое ленты меньше оптимальной ухудшаются такие рабочие характеристики магнитной ленты, как чувствительность, нелинейные искажения и уровень шума. Если же объемная концентрация превышает оптимальную, возникает возможность разрушения кристаллов порошка при его диспергировании, что приводит к увеличению уровня копирэффекта ленты. [25]

Хромо-марганцевоникелевая сталь больше, чем сталь 18 - 8, склонна к наклепу. Прочность и твердость стали 2Х13Н4Г9 возрастают быстро, поэтому при холодной прокатке на готовую ленту не следует допускать больших степеней деформации, так как это может привести к чрезмерной потере пластичности. [26]

Погрешность Sy6A в первую очередь определяется погрешностью самой ленты: неравномерностью чувствительности ленты по длине и от ленты к ленте. Главная задача - произвести усреднение чувствительности ленты по длине, так как изменения чувствительности от ленты к ленте влияют только на процент брака готовых лент, поступивших из производства. Если отобрать партию лент, изготовленных особенно тщательно, и считать, что отклонения чувствительности лент от номинальной подчиняются нормальному распределению, то эту погрешность также можно уменьшить в 3 - 4 раза. [27]

На ленте спекается высокопористый ( до 35 %) бронзовый слой из сферического бронзового порошка ( с 9 - 11 % Sb) с размерами частиц 0 063 - 0 16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75 % суспензии фторопласта 4ДВ ( ТУ П-40-59) и 25 % дисульфидмолибдена. Готовая лента ( ТУ 27 - 01 - 01 - 71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0 35 мм, толщиной фторопластового слоя 0 06 мм, шириной ленты 75 - 100 мм, длиной полос 500 - 2000 мм. [28]

Ванна для производства листового стекла ( разрез и вид сверху. [29]

Прокатка используется при производстве профильного орнаментированного и армированного стекла. В зазоре валков получают равномерное по толщине стекло, причем в него может быть одновременно запрессована армирующая основа. Готовая лента застывает на находящемся за валками транспортере, который ведет в охладительную камеру. [30]

Страницы: 1 2 3