Серийное машиностроение
Cтраница 3
Ниже излагаются основные положения указанной методики технико-экономических расчетов при технологической подготовке производства в серийном машиностроении. [31]
Дальнейшее развитие получит универсально-наладочная оснастка, для которой возможно сочетание с универсально-сборной; для серийного машиностроения в будущем может появиться единая система оснастки. [32]
Однако, несмотря на свои большие достоинства, специализированная оснастка явно недостаточно применяется в серийном машиностроении, и одной из главнейших задач является ее широкое внедрение в заводскую практику. [33]
Следует заметить, что перевод токарных станков в группу специализированных по описанному варианту в условиях серийного машиностроения сопровождается некоторыми организационными трудностями ( загрузка станков); к тому же работают они недостаточно надежно. [34]
С этой точки зрения авторами рассмотрены некоторые экономические проблемы совершенствования организации и планирования производственных процессов в серийном машиностроении: определение необходимого количества единиц оборудования, совершенствование оперативно-календарного планирования, установление рациональной очередности, улучшение использования оборотных средств, вложенных в производство. [35]
 |
Укрупненные нормы расхода штампов для горячей штамповки. [36] |
В табл. 18 приводятся данные о себестоимости машино-часа некоторых основных видов кузнечно-прессового оборудования, используемого в серийном машиностроении. [37]
В табл. 67 приведены данные о себестоимости машиночаса некоторых основных видов кузнечно-прессового оборудования, работающего в цехах серийного машиностроения. [38]
Сокращение времени на переналадку оборудования, что очень важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. [39]
Сокращение времени на переналадку оборудования, что очень важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. [40]
Сокращение цикла производства и снижение потерь времени по организационным причинам достигается регламентацией производственного процесса путем применения поточных способов производства в массовом и серийном машиностроении. Современная поточная линия включает обычно не только механическую, но и термическую обработку, сварку, а в ряде случаев и заготовительные процессы - горячую штамповку или литье. [41]
Несмотря на указанное усложнение организации поточной работы при неполной специализации рабочих мест, эта задача практически успешно решается на ряде передовых предприятий серийного машиностроения. [42]
Признаки, по которым проводилось деление деталей в конкретных условиях данного механического цеха, и последовательность применения этих признаков были до этого проверены на опыте классификации деталей для механических цехов нескольких заводов одной из отраслей серийного машиностроения. [43]
В мелкосерийном и единичном производствах большое значение имеют сокращение сроков и стоимости подготовки производства в условиях большой номенклатуры и частой смены выпускаемой продукции, а также затраты времени на переналаживание оборудования, что особенно важно при внедрении групповых технологических процессов и организации групповых потоков в серийном машиностроении. [44]
 |
Конструкция сборочного приспособления из нормализованных деталей и узлов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4