Наматывающий барабан

Cтраница 1

Наматывающий барабан представляет собой сварную крестовину, в пазах которой перемещаются планки, имеющие прорезь для заправки конца ленты и пазы для установки на ширину ленты ограничительных штырей. [1]

Кинематическая схема пропиточной машины. [2]

Наматывающий барабан снабжен устройством - фрикционной муфтой, позволяющей автоматически уменьшать угловую скорость вращения намоточного барабана. Это необходимо потому, что диаметр рулона постоянно увеличивается. [3]

Для производства GBAM применяются наматывающие барабаны длиной 3 м и диаметром 1 м, что позволяет снимать за один цикл 9 - 10 м2 стеклошпона с каждого барабана. [4]

Схема установки для получения СВАМ. [5]

Эта лента разрезается по образующей наматывающего барабана, снимается с него еще до высыхания и подвешивается для просушки на воздухе. [6]

После сварки провода ножным пускателем включается наматывающий барабан, который автоматически отключается при обрыве провода. [7]

Каждая ось, на которой укреплены наматывающие барабаны, проходит через газонепроницаемый сальник в смежное отделение. Около сальника на оси укреплен дюралюминиевый диск, вращающийся между полюсами электромагнита. Параллельная ось приводится во вращение главным приводом через зубчатую передачу и эксцентрик, приводящий в действие выключатели и тихоходный сельсин, дающий отметку на пульте управления. Один выключатель приводит в действие тормозящий электромагнит, когда стержни опускаются в тяжелую воду. Другой соединен с насосом, так что насос не может действовать, когда стержни внизу, и, кроме того, отмечает на пульте нижнее положение стержней. Другой выключатель дает световой сигнал, когда стержни вверху. Эксцентрики расположены на параллельных осях так, что обеспечивают ограничение верхнего и нижнего положений. [8]

Наматывающее устройство состоит из станины, привода, наматывающего барабана, натяжных роликов, электрооборудования. [9]

Установка для производства стеклошпона состоит из электропечи с фильерами и наматывающего барабана. Электропечь укреплена на каретке, которая может двигаться возвратно-поступательно с различной скоростью параллельно оси барабана. Размягченное в электропечи стекло вытягивается через отверстия в фильерах в виде волокон, которые наматываются на вращающийся барабан параллельными нитями. Одновременно с намоткой волокон происходит их смачивание связующим и-з пульверизатора, укрепленного на каретке. Когда на барабан намотан слой требуемой толщины, его разрезают по образующей барабана, снимают и полученный стеклошпон просушивают на воздухе. Из высушенного стеклошпона набирают пакет, который прессуют на этажном прессе. [10]

Схема изготовления пластмассовой трубы методом горячего прессования на гидравлических прессах. [11]

После окончательного охлаждения труба с помощью специального тянущего устройства подается на наматывающий барабан ( для гибких труб) или резку. [12]

Электропечь монтируется на передвижной каретке, которая может перемещаться параллельно оси наматывающего барабана. [13]

Судовая каюта с переборками из глакрезнта. [14]

Установка для производства стеклошпона ( рис. IV-25) состоит из электропечи и наматывающего барабана. Электропечь смонтирована на подвижной каретке, которая может перемещаться параллельно оси намотки барабана. [15]

Страницы: 1 2 3