Наматывающий барабан

Cтраница 3

ВЫТЯНУТЫХ СТеКЛЯННЫХ ВО - тор для подачи поли - ЛОКОН сводится к получению стеклошпона. Для изготовления стеклошпона по методу анизотропных структур была сконструирована установка ( рис. 143), которая состоит из трех основных частей: электропечи, наматывающего барабана и пульверизатора. Расплавленное стекло в виде элементарных волокон вытекает из фильер, смачивается жидким связующим из пульверизатора и наматывается параллельными витками на барабан. По окончании процесса намотки полученный лист стеклошпона разрезают вдоль образующей барабана, снимают с него и просушивают. [31]

Лентопротяжное устройство показано на рис. X. Вращением рукоятки приводится в движение диск с прямоугольной режущей кромкой, соединенный зубчатой передачей с другим режущим диском. Конец ленты прикрепляется к оси наматывающего барабана, с помощью которого она протягивается через весь механизм. [32]

По принципу резки многодисковые ножницы подразделяют на ножницы с приводным резом и ножницы с тянущим резом. Ножницы с тянущим резом практически не имеют ограничений скорости резки, и в настоящее время их изготовляют со скоростями резки материала 250 - 300 м / мин. Привод после заправки разрезанных полос и закрепления их на наматывающем барабане выключается, а дальнейшая разрезка рулона на полосы происходит за счет протаскивания ленты с помощью намоточных барабанов теперь уже через неприводные дисковые ножи. Разматыватель 1 консольный, барабанного типа с симметричным разводом секторов, обеспечивает надежное крепление рулонов внутренним диаметром 400 - 500 мм. Раскрытие и закрытие секторов в ножницах малого размера осуществляется вручную, в крупных - от индивидуального привода. Разматыватель имеет привод от электродвигателя М1 постоянного тока. Во время резки электродвигатель работает в тормозном режиме, обеспечивая дополнительное противонатяжение для получения плотной намотки. [33]

Многодисковые ножницы могут быть с приводным или тянущим резом. В конструкциях с приводными ножами скорость резания предусмотрена постоянной, а диаметр рулона на наматывающем барабане и окружная скорость во время резания увеличиваются. Тянущий рез по сравнению с приводным имеет некоторые преимущества: ликвидируется необходимость во взаимосвязи скорости вращения наматывающего барабана со скоростью вращения ножей. Кроме того, при тянущем резе достигается более высокая скорость резания, лучшее качество реза и ровное наматывание ленты. [34]

Регулятор с ледточной диаграммой Для записи.| ПЗ. Миниатюрный самописец. [35]

Один из заводов выпускает ленточные диаграммы не в рулонах, а сложенными в виде гармошки с длиной каждой складки 40 мм. Модифицированный привод подает диаграмму к записывающему механизму, а затем автоматически снова укладывает ее в виде гармошки в нижней части кожуха самописца. Такая диаграмма имеет два достоинства: любая часть диаграммы какой угодно длины может быть в любое время извлечена и просмотрена либо во время записи, либо после укладки ленты, и при этом не приходится сматывать или перематывать ее; диаграмма записи ( целиком или любая ее часть) автоматически - складывается на свое место в самописце без наматывающего барабана. [36]

Скорость подачи стеклянной заготовки в печь составляла 0 6 мм / мин. Скорость вращения наматывающего барабана была 400 об / мин. Диаметр барабана равен 130 мм, что соответствует линейной скорости намотки 160 м / мин. Скорость поперечной подачи волокна равнялась 13 мм / мин. [37]

Страницы: 1 2 3