Наматывающий барабан

Cтраница 2

В целях максимального повышения коэффициента использования электропечи работа ведется последовательно на двух наматывающих барабанах; во время подготовки к работе одного барабана происходит намотка волокна на другой. [16]

Агрегат для изготовления СВАМ. [17]

Установка для производства стеклошпона ( рис. 86) состоит из электропечи с фильерами и наматывающего барабана. [18]

В состав линии травления входят приводная станция /, состоящая из электродвигателя и редуктора; наматывающий барабан 2; промывочная отбеливающая ванна 3; кислотная ванна 4, в которой поддерживается температура 60 - 80 С, и разматывающий барабан 6 со съемной катушкой. Размеры анодных пластин не превышают 1 м, продолжительность травления 7 5 - 15 сек. В щелочной ванне 5 находится расплав NaOH при температуре 450 - 480 С. Плотность тока, при которой получается чистая светлая поверхность, составляет 34 - 42 а / дм2, продолжительность травления 4 5 - 9 сек. [19]

Типичный механизм для привода регулирующих стержней устроен следующим образом: электрический мотор приводит в действие наматывающий барабан при помощи шестерен, укрепленных на валах, снабженных шарикоподшипниками. Бетонная пробка, через которую проходит трос, вставлена I. Трос в бетонной пробке скользит по блоку во избежание непосредственного проникновения излучения через отверстие в пробке. Однако некоторая доза излучения ядерного реактора все же проникает в механизм. Кроме того, трос становится источником гамма-излучения вследствие образования радиоактивных изотопов в результате взаимодействия некоторых атомов с нейтронами во время нахождения троса в реакторе. Таким образом, при наматывании на барабан трос является источником гамма-излучения в механизме приводов регулирующих стержней. [20]

В передней верхней части станины расположены натяжные ролики и пульт управления, в правой верхней части - наматывающий барабан. Внутри станины находится привод. Доступ к узлам производится через дверку и окна в станине. [21]

Коэфициеат безопасности для подъемных канатов. [22]

Отношение pit ( диаметр барабана или блока: диаметр проволоки) должно составлять от 50Э - ДО 600 при наматывающих барабанах, от 550 до 700 при направляющих блоках я шкивах, от 300 до 400 при выразяивающих блоках Меньшие значения относятся к ручным кранам, а также к мало нагруженным кранам с нашивным приводом, а большие - - к тяжелым мощным конструкциям. [23]

Размеры листов СВАМ по длине и ширине определяются форматом листов стеклошпона, которые в свою очередь зависят от длины и диаметра наматывающего барабана, а толщина листов стеклопластика - толщиной и количеством слоев стеклошпона, укладываемого в пакеты для прессования. Листы СВАМ обычно имеют длину до 1000 мм, н ширину до 500 мм. Толщина листов составляет 1 - 30 мм. [24]

Продольную разрезку горячекатаной и холоднокатаной ленты производят на агрегатах, состоящих из пневматических ножниц для обрезки концов рулона, режущего устройства для разрезки ленты на расчетную ширину и наматывающего барабана. Скорость резки на дисковых ножницах 50 - 84 м / мин. [25]

Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту: / - размоточный барабан; 2 - сварочный аппарат; 3 - устройство для зачистки сварочного стыка ленты; 4 - компенсирующее устройство; 5 - буртовочный механизм; 6 - электрический аппарат для подогрева ленты; 7 - электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой; 8 - заливочное устройство; 9 - спрейер; 10 - водяной бак; 11 -тянущий и обрезной механизм; 12 - выравнивающий механизм; 13 - фрезерный станок; Н - тянущий механизм; 15 - ножницы - / 6 - наматывающий барабан. [26]

Холодную прокатку листов осуществляют на реверсивных станах, состоящих из одной или трех клетей, расположенных непрерывно. Для обеспечения непрерывной прокатки перед станом устанавливают разматыватель рулонов, а после стана - наматывающий барабан. Холодную прокатку горячекатаной листовой заготовки толщиной 1 6 - 3 0 мм производят с целью уменьшения толщины, получения высокой точности по толщине и улучшения качества поверхности. [27]

Многодисковые ножницы могут быть с приводным или тянущим резом. В конструкциях с приводными ножами скорость резания предусмотрена постоянной, а диаметр рулона на наматывающем барабане и окружная скорость во время резания увеличиваются. Тянущий рез по сравнению с приводным имеет некоторые преимущества: ликвидируется необходимость во взаимосвязи скорости вращения наматывающего барабана со скоростью вращения ножей. Кроме того, при тянущем резе достигается более высокая скорость резания, лучшее качество реза и ровное наматывание ленты. [28]

Кривая растяжения образца стеклотекстолита по основе. [29]

Электропечь служит для расплавления стеклянных шариков, подаваемых в нее автоматически. При изготовлении стеклошпона электропечь с подвижной кареткой совершает возвратно-поступательное движение с определенной скоростью вдоль оси наматывающего барабана. [30]

Страницы: 1 2 3