Cтраница 3
Однако монокорунд М обладает лучшими показателями твердости, механической прочности и абразивной способности, поэтому он применяется в особо ответственных случаях. [31]
Производство монокорунда осуществляется методом выплавки оксисульфидного шлака. В настоящее время выплавка шлака ведется на блок. [32]
Выход монокорунда из разных зон блока неодинаков. [33]
Зерна монокорунда отличаются большой прочностью и остротой режущих кромок и вершин, что позволяет им легко врезаться в обрабатываемый материал. [34]
Микротвердость монокорунда не выше, чем электрокорунда, но прочность значительно больше. С увеличением размера зерна структура его ухудшается и понижается прочность. [35]
Микро-тзердость монокорунда не выше, чем электрокорунда, но прочность значительно больше. С увеличением размера зерна структура его ухудшается и понижается прочность. [36]
Зерна монокорунда получают специальным методом измельчения технической породы в виде отдельных монокристаллов. [37]
Так как монокорунд значительно дороже белого электрокорунда ( на 20 %), его рекомендуется применять для обработки деталей из закаленной стали, с повышенными требованиями к качеству поверхности. [38]
Лучшие свойства монокорунда по сравнению с электрокорун-дами связаны с особенностями его строения. Если электроко-рунды представлены осколками кристаллов корунда, то зерна монокорунда являются целыми кристаллами. Круги из монокорунда обладают высокой режущей способностью и самозатачи-паемостью. [39]
Основным недостатком монокорунда является его дороговизна: он примерно на 15 - 20 % дороже электрокорунда белого. [40]
При производстве монокорунда имеют место процессы восстановления части окислов боксита до металла с последующим образованием ферросплава и части - до сульфидов. [41]
При производстве монокорунда получают до 8 % A12S3, который вступает в обменные реакции с окислами, содержащимися в боксите, пока они не восстановлены или не перешли в сульфиды. Таким образом, присутствие A12S3 в расплаве свидетельствует о том, что в нем нет кислородных соединений других металлов, кроме окиси алюминия. [42]
Цех производства монокорунда состоит из двух отделений. В первое отделение - отделение плавки и предварительного дробления - входят склад сырья, печной пролет, площадка для остывания блоков и копер для их разбивки. [43]
При производстве монокорунда получается 10 - 20 % неразлагающегося шлака, который удорожает себестоимость монокорунда. Химический состав этого шлака следующий ( по данным М. В. Ка-менцева): 92 % А12О3; 1 8 % SiO2; 0 1 % Fe2O3; 2 6 % ТЮ2; 0 1 % CaO; 2 0 % FeS. Неразложившийся остаток шлака идет в переплавку. [44]
Круги из монокорунда по сравнению с кругами из электрокорунда обладают повышенной режущей способностью и износостойкостью, обеспечивают уменьшение шероховатости обработанной поверхности, снижение дефектов в поверхностных слоях. [45]