Полимеризационная батарея
Cтраница 1
Полимеризационная батарея состоит из ряда полимеризаторов, снабженных рубашками и мешалками фасонного профиля со скребками для очистки внутренней поверхности аппаратов. Количество полимеризаторов в полимеризационной батарее в зависимости от их емкости может быть различным. [1]
Для полимеризационной батареи должны предусматриваться звуковая и световая сигнализация, оповещающая о повышении температуры или давления, автоматическое прекращение подачи шихты в полимеризационную батарею при превышении установленных параметров. [2]
Вычислить производительность полимеризационной батареи, состоящей из двенадцати аппаратов, приняв съем полимера с 1 м3 равным 9 кг / час. [3]
Вычислить производительность полимеризационной батареи, состоящей из двенадцати аппаратов, приняв съем полимера с I м3 равным 9 кг / час. [4]
Латекс выходит из полимеризационной батареи под давлением в несколько атмосфер. Дросселированием давление латекса снижают до 1 ати, и под этим давлением латекс поступает на верхнюю часть первой по ходу процесса отгонной колонны 13, куда подается также водяной пар под давлением 1 2 - 1 5 ати. Латекс стекает вниз, проходя через ряд тарелок. При этом дивинил и стирол отгоняются и уходят из колонны, а латекс, частично освобожденный от летучих примесей, забирается насосом из куба первой колонны и накачивается в верхнюю часть второй по ходу отгонной колонны 14, куда также подается водяной пар под давлением 0 6 - 0 75 ати. Подача водяного пара способствует лучшей, более легкой отгонке мономеров. [5]
Латекс выходит из полимеризационной батареи под давлением в несколько атмосфер. Дросселированием давление латекса снижают до 1 ати, и под этим давлением латекс поступает на верхнюю часть первой по ходу процесса отгонной колонны 13 ( см. рис. 86), куда подается также водяной пар под давлением 1 2 - 1 5 ати. Латекс стекает вниз, проходя через ряд тарелок. При этом дивинил и стирол отгоняются и уходят из колонны, а латекс, частично освобожденный от летучих примесей, забирается насосом из куба первой колонны и накачивается в верхнюю часть второй по ходу отгонной колонны 14, куда также подается водяной пар под давлением 0 6 - 0 75 ати. Подача водяного пара способствует лучшей, более легкой отгонке мономеров. [6]
Сополимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из двенадцати последовательно включенных аппаратов с мешалками. Обычно работают И реакторов, а один очищается или находится в резерве. Полимеризатор представляет собой автоклав с мешалкой емкостью 12 л, рассчитанный на избыточное давление 8 ат. Внутри полимеризатор эмалирован или облицован нержавеющей сталью. Мешалка изготовлена из нержавеющей стали и имеет три горизонтальные лопасти в верхней, средней и нижней части. [7]
Полимеризация изопрена осуществляется в полимеризационной батарее, состоящей из пяти, шести или другого числа последовательно соединенных полимеризаторов емкостью 16 м3 каждый, снабженных рубашками и скребковыми мешалками. [8]
Полимеризат, выходящий из последнего аппарата полимеризационной батареи, поступает в смеситель, где производится обрыв процесса путем смешения полимеризата с раствором дезактиватора. [9]
 |
Общий вид цеха полимеризации в эмульсиях ( Куйбышевский. [10] |
На рисунке слева и справа видны две полимеризационные батареи, состоящие из 12 аппаратов каждая. Электромоторы, приводящие в движение мешалки полимеризаторов, расположены вертикально над ними. [11]
На рисунке слева и справа видны две полимеризационные батареи, состоящие из 12 аппаратоэ каждая. [12]
Из смесителя эмульсия углеводородов непрерывно откачивается в полимеризационную батарею, состоящую из 12 полимеризаторов. [13]
Процесс полимеризации при пониженных температурах происходит в непрерывно действующих полимеризационных батареях, куда подаются при помощи дозировочных насосов точно рассчитанные количества различных компонентов шихты. Продолжительность пребывания эмульсии в батарее, в зависимости от рецепта полимеризации, составляет несколько часов. По мере прохождения через аппараты батареи процент конверсии ( глубина полимеризации) мономеров непрерывно повышается. [14]
Процесс полимеризации при пониженных температурах происходит в непрерывно действующих полимеризационных батареях, куда подаются при помощи дозировочных насосов точно рассчитанные количества различных компонентов шихты. Продолжительность пребывания эмульсии в батарее в зависимости от рецепта полимеризации составляет несколько часов. По мере прохождения через аппараты батареи процент конверсии ( глубина полимеризации) мономеров непрерывно повышается. [15]
Страницы: 1 2 3