Полимеризационная батарея

Cтраница 3

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, дивинил-стирольный латекс 45 % - ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. [31]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, бутадиен-стирольный латекс 45 % - ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. [32]

Полимеризационная батарея состоит из ряда полимеризаторов, снабженных рубашками и мешалками фасонного профиля со скребками для очистки внутренней поверхности аппаратов. Количество полимеризаторов в полимеризационной батарее в зависимости от их емкости может быть различным. [33]

Количество автоклавов в батарее зависит от размера аппаратов. Так, например, полимеризационная батарея с автоклавами емкостью 12 мъ состоит обычно из 10 - 12 аппаратов. При большем размере автоклавов, например объемом 20 ж3, число аппаратов в батарее не превышает 7 - 8, включая один резервный. [34]

Смесь мономеров ( углеводородная шихта) и водная фаза непрерывно поступают в аппарат 1, где при интенсивном перемешивании образуется эмульсия. Эмульсия непрерывно подается на полимеризационную батарею - в первый по ходу реактор. В этот же реактор подается инициатор и активатор. [35]

Во второй, пятый и восьмой по ходу продукта полимеризаторы, в которых глубина превращения мономеров составляет примерно 15, 30 и 45 %, непрерывно подается равными частями раствор регулятора. Для дозировки раствора регулятора второй, пятый и восьмой аппараты полимеризационной батареи оборудованы дозерами и дозировочными насосами. [36]

Углеводородная фаза - смесь мономеров в определенном соотношении - и водная фаза - водный раствор эмульгатора - поступают непрерывно сверху в смеситель ( аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и при интенсивном перемешивании турбинной мешалкой происходит образование эмульсии. Смеситель подогревается горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [37]

Приготовленные растворы подают насосами на полимеризацию, а суспензию стабилизатора после измельчения на коллоидной мельнице подают на заправку латекса, выходящего из полимеризационной батареи. [38]

Проведенное исследование влияния температуры синтеза полибутадиена на образование димеров и тримеров бутадиена с применением катализаторов Циглера - Натта показало, что оптимальным температурным режимом для уменьшения их образования является область температур ниже 20 С. Однако при этом ухудшается и кинетика процесса получения полибутадиена. Наиболее приемлемым с точки зрения кинетики процесса и получения минимального выхода олигомеров является температурный интервал 20 - 30 С, который достигается рассредоточением тепловой нагрузки на полимеризационную батарею путем разделения шихты на два потока. При этом одновременно становится возможным и регулирование вязкости по Муни каучука. [39]

Углеводородная и водная фазы поступают непрерывно в смеситель ( аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и перемешивании происходит образование эмульсии. Соотношение потоков углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. В этом аппарате смесь эмульгируется, подвергаясь интенсивному смешению при помощи турбинной мешалки. Подогрев смесителя до 42 С производится горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [40]

Общий вид отделения полимеризаторов в производстве дивинил-стирольного каучука. [41]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Соотношение потоков углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. В этом аппарате смесь эмульгируется, подвергаясь интенсивному смешиванию при помощи турбинной мешалки. Подогрев смесителя до 42 производится горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия не - прерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [42]

Как было показано ранее, декомпозиция критерия статической оптимизации приводит на уровне локальной стабилизации к критериям минимизации дисперсии регулирования основных технологических параметров ( в том числе выходных) при стабилизации их среднего значения на некотором оптимальном уровне. Возможные варианты выбора этих оптимальных средних значений были рассмотрены нами выше. Они предусматривают наличие полной математической модели. Однако на уровне создания локальных систем она обычно является очень приближенной и не позволяет в полной мере решить такую задачу. Вместе с тем опыт создания различных систем автоматического регулирования позволяет ( в совокупности с соображениями профессионально-технического характера) почти однозначно приступать к построению систем стабилизации конверсии и одного из качественных показателей на выходе из последнего аппарата полимеризационной батареи. [43]

Страницы: 1 2 3