Полимеризационная батарея

Cтраница 2

Для дозировки раствора регулятора второй, пятый и восьмой аппараты полимеризационной батареи оборудованы дозерами и дозировочными насосами. На случай выключения указанных полимеризаторов к следующим за ними полимеризаторам ( третьему, шестому и девятому) также подведена линия для подачи раствора регулятора. [16]

Полимеризация этих компонентов ведется непрерывно при 50 или 5 С в полимеризационной батарее, состоящей из 12 последовательно включенных полимеризаторов. [17]

Схема производства каучука СКДИ. [18]

Каталитический комплекс созревает в течение суток при перемешивании, после чего подается на полимеризационную батарею дозировочным насосом, установленным на циркуляционной линии. [19]

Поскольку переход с выпуска полимера одного сорта на выпуск другого допустим на одной полимеризационной батарее, можно рассмотреть задачу и с такой переменной во времени стратегией. Ей будут соответствовать уравнения, представляющие доход как функцию времени и моментов переключения яа разные сорта выпускаемой продукции. Однако эту задачу более правильно отнести к области оптимального управления совокупностью полимеризационных батарей, обеспечивающих выпуск полимера заданного ассортимента. Соответствующая задача должна быть рассмотрена не на стадии проектирования, а а стадии эксплуатации полимеризационного процесса. [20]

Эмульсионную полимеризацию хлоропрена непрерывным способом проводят в аппаратах с мешалками, соединенных последовательно, образуя полимеризационную батарею. [21]

Действительно, многие непрерывные промышленные процессы полимеризации реализуются в каскаде реакторов с мешалкой, называемом полимеризационной батареей. [22]

Бутадиен, удовлетворяющий требованиям, после охлаждения рассолом до температуры - 5 С направляется на шихтование, которое производится непосредственно перед полимеризационной батареей. [23]

Рассмотренный алгоритм статической оптимизации позволяет определить оптимальное распределение температур по реакторам Ti и нагрузку G, при которых обеспечивается максимальное значение производительности полимеризационной батареи и выполняются все ограничения. [24]

Для полимеризационной батареи должны предусматриваться звуковая и световая сигнализация, оповещающая о повышении температуры или давления, автоматическое прекращение подачи шихты в полимеризационную батарею при превышении установленных параметров. [25]

Глубину полимеризации можно повысить и до 80 - 90 %, но это значительно увеличит время полимеризации, резко ухудшит качество полимера и сильно понизит основной показатель работы полимеризационной батареи - ее производительность. [26]

Мономеры эмульгируются при интенсивном перемешивании, после чего в эмульсию вводят инициатор и промотор, обеспечивающие инициирование полимеризации при 48 - 50 С, и переводят смесь в полимеризационную батарею. Последняя состоит из 12 последовательно соединенных реакторов 2 ( на рисунке показан один аппарат), снабженных мешалками и рубашками, в которых циркулирует горячая вода. Эмульсия непрерывно переливается из одного реактора в другой со скоростью, обеспечивающей заданную степень сополимеризации в последнем реакторе. Далее эмульсия полимера ( латекс) подается в колонны 3, где водяным паром из нее отгоняют незаполимеризовавшиеся мономеры, снова возвращаемые в цикл. В сборнике 4 полимер коагулируют раствором поваренной соли. Затем полимер передается на движущуюся сетку 5 для промывки от эмульгатора и коагулятора. Масса полимера отжимается на каландре б и в виде ленты с помощью транспортера 7 подается в шахту 8, где высушивается, проходя по направляющим роликам. [27]

Мономеры эмульгируются при интенсивном перемешивании, после чего в эмульсию вводят инициатор и промотор, обеспечивающие инициирование полимеризации при 48 - 50 С, и переводят смесь в полимеризационную батарею. Последняя состоит из 12 последовательно соединенных реакторов 2 ( на рисунке показан один аппарат), снабженных мешалками и рубашками, в которых циркулирует горячая вода. Эмульсия непрерывно переливается из одного реактора в другой со скоростью, обеспечивающей заданную степень сополимеризации в последнем реакторе. Далее эмульсия полимера ( латекс) подается в колонны 9, где водяным паром из нее отгоняют незаполимеризовавшиеся мономеры, снова возвращаемые в цикл. В сборнике 4 полимер коагулируют раствором поваренной соли. Затем полимер передается на движущуюся сетку 5 для промывки от эмульгатора и коагулятора. Масса полимера отжимается на каландре бив виде ленты с помощью транспортера 7 подается в шахту 8, где высушивается, проходя по направляющим роликам. [28]

Как видно из графиков и из анализа полученных результатов, при увеличении возможностей теплосъема ( увеличение / Ст или уменьшение Т) увеличивается оптимальное значение нагрузки и повышается производительность полимеризационной батареи. [29]

Схема агрегата для концентрирования синтетического латекса. / - вакуум-аппарат. 2-насос. 3-рамный теплообменник. [30]

Страницы: 1 2 3