Сопловой наконечник

Cтраница 4

Для проверки плотности форсунки ее пружину затягивают на давление 35 МПа. Ручным насосом доводят давление в системе по манометру стенда несколько меньше. Появление капель топлива на поверхности соплового наконечника, а также просачивание топлива в резьбовом соединении ее стакана и корпуса в период опрессовки не допускаются. [46]

УСН-175М, сопловой наконечник которой входит внутрь котла цистерны. Когда температура топлива на 3 - 5 С превысит температуру застывания, циркуляционный подогрев прекращают и нефтепродукт выкачивается насосом в резервуар. После прекращения подачи горячего нефтепродукта в сопла под действием веса собственного и соплового наконечника звенья телескопической трубы складываются и наконечник возвращается в исходное положение. УСН-175М освобождаются от нефтепродукта. [47]

Гайки крепления форсунки затягивают ключом до отказа с последующим отпуском и завертыванием от руки до отказа, затем завертывают окончательно гайки усилием одной руки ключом с рукояткой длиной 200 мм на 2 5 - 3 5 грани за 5 - 7 приемов, затягивая равномерно и поочередно для обеих гаек на 0 5 грани за прием. После пуска дизеля осматривают форсунки. На работающем дизеле не должно быть пробоя газов через медное кольцо соплового наконечника ( между адаптером и форсункой) и течи топлива через сливную трубу в сливной коллектор. [48]

Схема постановки цистерны на пункте мойки.| Характеристики длительности. [49]

Пропарка котлов проводится паром, подаваемым под давлением 0 5 - 0 6 МПа. Пар размягчает нефтепродукт и придает ему текучесть. Он подается в цистерны с помощью металлических шарнирных паропроводов, оборудованных раздвижными сопловыми наконечниками. Особо часто к пропарке прибегают в зимних условиях. Во избежание повреждения котла из-за образования в нем вакуума при конденсации пара крышку колпака цистерны запрещается закрывать до полного остывания котла. [50]

Риски и забоины на торцовых поверхностях а и б корпуса распылителя выводят притиркой или шлифовкой с последующей притиркой пастой М-14 на плите. При этом непараллельность торцовых поверхностей а и б допускается не более 0 012 мм, неплоскостность - не более двух интерференционных полос, высота корпуса распылителя - не менее 46 8 мм, а шероховатость поверхности-не ниже 11-го класса. Разработку отверстия соплового наконечника форсунки проверяют приспособлением ( пневматическим длинномером) с применением эталонных сопловых наконечников, имеющих диаметры отверстий: для нижнего предела измерения 0 56 0 02 мм, для верхнего 0 6 0 02 мм. [51]

Вдоль центрального канала корпуса форсунки проходит стержень, имеющий четыре продольные канавки. По двум из них подводится охлаждающая жидкость для охлаждения гайки соплового наконечника, а по другим отводится обратно. Внутри стержня проходит толстостенный нагнетательный трубопровод, снабженный на конце насадком, притертым к сопловому наконечнику. [52]

Приемные сопла расположены в непосредственной близости друг от друга. Центры входных отверстий приемных сопел находятся в плоскости движения струйной трубки. Этим избегается возможность удара обратной струи, выходящей из сопла 14 или 15, о сопловой наконечник 7 струйной трубки. [53]

При этом часть подогретой нефти попадает в межстенную полость присоединительной головки, нагревает ее стенкиг. Когда уровень1 сливаемой нефти достигнет 0 3 - 0 35 м, считая от нижней образующей котла цистерны, задвижку 5 закрывают. Подача нефти в цистерну прекращается, звенья гидро - - - монитора под действием веса собственного и соплового наконечника складываются, выводя последний из котла цистерны. Подогрев нефти может осуществляться как в теплообменнике, так и в резервуарах. [54]

Плотность отремонтированного распылителя проверяют вместе с форсункой. Для этого собранную форсунку испытывают на плотность опрессовкой топливом на стенде. Для испытания применяют дизельное топливо с вязкостью Ezo 1 53 - г - 1 55 при температуре 15 - 25 С. При выпуске тепловоза из ТР-1 и ТО-3 разрешается использовать форсунки плотностью 5 - 100 с. При проверке форсунок на плотность не допускаются появление капель топлива на поверхности корпуса соплового наконечника, распылителя, просачивания топлива, в резьбовом соединении стакана и корпуса. [55]

Сопловые наконечники направлены к днищу. Направление истекания жидкости устанавливается таким образом, чтобы образованный пя-титочечник сопел 9 охватывал всю площадь днища. Взмученный осадок собирается в иловую яму, откуда отбирается для захоронения. Система работает следующим образом. От водяного насоса 7 ( рис. 51) часть водной фазы под большим давлением ( регулируемым прикрытием задвижки на основной линии) подается на трубопровод 3 ( рис. 54) и распределяется по внутренней разводке труб 7, 8 на сопловые наконечники. Путем переключения насоса 6 ( рис. 51), смесь откачивается в иловые накопители. [56]

Страницы: 1 2 3 4