Налипание - продукт
Cтраница 2
На головной обечайке сушильного барабана снаружи закреплены шесть стальных лент, которые обстукивают молотками для предотвращения налипания продукта на стенках барабана. Бандажами аппарат опирается на опорные ролики. На обоих концах барабана имеются камеры: загрузочная камера / служит для ввода топочных газов и влажных гранул, камера 6 на другом конце аппарата-для вывода сухого продукта и отходящих газов. [16]
Грузовые полосы, укрепленные под ковриками, обеспечивают их провисание, вследствие чего происходит очистка поверхности барабана от налипаний продукта. Окаточный барабан укомплектован трехскорост-ным приводом и вращается на опорной и опорно-упорной станциях. Для отбора проб и профилактического осмотра в разгрузочной камере имеется люк. Окатанные гранулы удобрения из разгрузочной камеры направляются в сушильный аппарат. [17]
Известно, что в производственных условиях в цехе двойного суперфосфата ( в распылительной сушилке) в некоторых случаях происходит налипание продукта на стенках аппаратуры. [18]
 |
Многосекционный гранулятор. [19] |
Таким образом, конструктивные решения барабанных грану-ляторов направлены на увеличение коэффициента заполнения, создание различных внутренних устройств, интенсифицирующих процесс и предотвращающих налипание продукта, совмещение нескольких технологических операций в одном аппарате. [20]
При производстве азотных удобрений успешно используют башню, в нижней части которой встроен аппарат с псевдоожиженным слоем, что позволяет сократить в 1 5 раза высоту полета гранул, повысить в 5 - 8 раз плотность орошения и устранить налипание продукта. Подача воздуха через псевдоожиженный слой позволяет к тому же равномерно распределять его по сечению башни. Полузатвердевшие гранулы попадают на поверхность псевдо-ожиженного слоя, в котором охлаждаются до требуемой температуры и выгружаются из аппарата. Для интенсификации процесса охлаждения снижают высоту - падения гранул и увеличивают скорость воздуха, который используют сначала для прохождения через псевдоожиженный слой, а затем для омывания падающих гранул. [21]
При производстве азотных удобрений успешно используют башню, в нижней части которой встроен аппарат с псевдоожиженным слоем, что позволяет сократить в 1 5 раза высоту полета гранул, повысить в 5 - 8 раз плотность орошения и устранить налипание продукта. Подача воздуха через псевдоожиженный слой позволяет к тому же равномерно распределять его по сечению башни. Полузатвердевшие гранулы попадают на поверхность псевдо-ожиженного слоя, в котором охлаждаются до требуемой температуры и выгружаются из аппарата. Для интенсификации процесса охлаждения снижают высоту - падения гранул и увеличивают скорость воздуха, который используют сначала для прохождения через псевдоожиженный слой, а затем для смывания падающих гранул. [22]
 |
Бак с мешалкой. [23] |
В аппаратах, работающих в слабоагрессивной или щелочной среде, когда гуммирование поверхностей, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного оксидами железа, или предотвращения налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммируют только корпус. [24]
В аппаратах с перемешивающими устройствами, работающих в слабоагрессивной или щелочной средах, в которых гуммирование поверхностей аппарата, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного окислами железа, или предотвращением налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммированию подвергают только корпус аппарата. [25]
В аппаратах с перемешивающими устройствами, работающих в слабоагрессивной или щелочной средах, в которых гуммирование поверхностей аппарата, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного окислами железа, или необходимостью предотвращения налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммированию подвергают только корпус аппарата. [26]
В процессе эксплуатации аппаратчик должен следить за нормальной ( равномерной и непрерывной) подачей и концентрацией суспензии, за подачей промывных вод и охлаждающей воды в теплообменник, за давлением и температурой масла в системе, за уплотнениями, натяжением приводных ремней, сходом сухого продукта в бункер, отводом фильтрата и промывных вод. Во избежание налипания продукта бункер сухого продукта необходимо периодически встряхивать. [27]
 |
Молотковая дробилка. [28] |
Для дробления двойного суперфосфата обычно применяют однороторные молотковые дробилки СМ-431 со снятой колосниковой решеткой и с уменьшенным числом осей и молотков. Последнее способствует меньшему налипанию продукта на внутреннюю поверхность дробилки, так как в данном случае дроблению подвергаются крупные гранулы и куски, влажность которых значительно превышает влажность мелких гранул, хорошо просушиваемых в сушилке. Продукт после дробления имеет в основном размер частиц не более 5 мм. [29]
Внутренняя поверхность барабана гумирована щелочестойкой резиной 9 таким образом, чтобы между лопатками образовывался некоторый подвижной прогиб резины. Эта особенность конструкции исключает налипание продукта на стенки аппарата в процессе смешивания компонентов СМС. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5