Налипание - продукт
Cтраница 3
 |
Малоретурпая схема производства сложного удобрения. [31] |
В малоретурных схемах для гранулирования и сушки нейтрализованной суспензии можно использовать аппараты с кипящим слоем, барабанные грануляторы-сушилки ( БГС) и др. Гранулирование и сушка в аппаратах БГС позволяет получать нитроам-мофос или нитроаммофоску с широким диапазоном питательных веществ при кратности ретура меньше 2 и меньшем объеме оборудования. Однако здесь приходится преодолевать и некоторые трудности: налипание продукта на внутренние стенки БГС приводит к ее остановкам, а при перегреве ( выше 300 С) продукт разлагается и плавится; при высокой степени аммонизации перерабатываемых суспензий возможно образование взрывоопасных смесей. [32]
 |
Сушилка фирмы Бонапак ( И талия емкостью 6800 кг. [33] |
Внутреннее устройство является одновременно скребком и дробилкой для комков сушимого материала. Если нужна большая поверхность теплообмена и нет опасности налипания продукта, камера имеет внутреннее устройство, показанное на рис. 90, виг. Здесь установлены нагревательные змеевики или пакет труб, параллельных оси вращения. [34]
 |
Установка измерительного преобразователя типа ДВ-1 вискозиметра на трубопроводе. [35] |
На обводной линии размещают пробоотборник 4, трубку 5 подачи растворителя для промывки датчика, термометр 6, вентиль 7 для сообщения внутреннего пространства линии с атмосферой при сливе жидкости. Внутренняя поверхность колена должна быть хорошо обработана с целью уменьшения налипания продукта. [36]
Эта операция требует большого внимания, так как температура плавления бишофита равна 106 С. Образование жидкой фазы в печи приводит к значительному замедлению процесса, налипанию продуктов плавки на стенки печи, а иногда и к ее остановке. [37]
 |
Скорость коррозии металлов и сплавов в метанольном растворе гексахлорана. [38] |
Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. [39]
Интенсивность тепло - и массообмена и гранулообразования в аппарате РКСГ в значительной степени определяется интенсивностью взаимопроникновения встречных потоков теплоносителя, которое обусловливает изменение поверхности контакта ( орошаемой поверхности) и относительной скорости между частицами материала и теплоносителя. Повышение интенсивности указанных процессов приводит - к увеличению числа и удельного выхода мелких гранул, а ее снижение - к возрастанию роли гранулирования на готовых гранулах в кипящем слое, налипанию продукта. [40]
Таблетированные удобрения имеют несравнимо более высокую прочность, чем аналогичные продукты, гранулированные другими методами. Из рис. 14 видно, что прочность удобрений, содержащих N, РзО, и К2О в значительной степени зависит от их состава, влажности и дисперсности, хотя для приведенных составов прочность не всегда прямо пропорциональна дисперсности прессуемого продукта, так как при повышении дисперсности увеличивается налипание продукта на пресс-инструмент, в результате чего приходится снижать давление прессования, а это, в конечном итоге, ведет к уменьшению прочности таблетированных удобрений. [41]
 |
Барабанный гранулятор. [42] |
С целью увеличения коэффициента заполнения аппарата предложены различные конструктивные решения. Так, внутри барабана приваривают продольные листы, изогнутые в виде открытой цифры 6 ( рис. 5 - 18) и образующие несколько отделений, каждое из которых имеет плоскую и цилиндрическую стенки и разделено поперечными секторными перегородками. Для устранения налипания продукта на внутренние стенки отделений в пространство между ними помещены металлические шары, которые удерживаются от падения упорами. [43]
 |
Газоподводящее устройство с кольцевым регулирующим клапаном.| Насадка для тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру. [44] |
Как при верхнем, так и при нижнем способе подвода сушильного агента поток его закручивается распределительными насадками ( рис. 5.2.12), при этом направление закручивания должно совпадать с направлением вращения диска, так как в противном случае факел распыла имеет неблагоприятную форму вследствие резкого отклонения траектории капель от горизонтальной плоскости вверх или вниз. Для предотвращения потери качества продукта при оседании его на газоход последний снабжают рубашкой, охлаждаемой воздухом или водой. В ряде случаев во избежание налипания продукта на потолок сушильной камеры производят его охлаждение. Преимуществом такой схемы распределения сушильного агента является возможность регулирования положения факела распыла в сушильной камере. Кроме того, корпус привода находится в зоне пониженных температур. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5