Cтраница 2
РЕШЕНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКОЕ - директивный акт целенаправленного воздействия на объект управления, основанный на анализе производственной ситуации, определении цели действий и содержащий программу достижения цели. [16]
Малые скорости реакции человека на возникающие отклонения от плана порождают положение, когда время анализа сложившейся производственной ситуации, выбора необходимой для принятия решения информации, самого решения и передачи соответствующего распоряжения, направленного на реализацию принятого решения, становится настолько большим, что происходят сбои и несвоевременное вмешательство управляющих органов в протекание производственных процессов. [17]
Рассмотрим коротко алгоритмы второй группы: оптимальной стабилизации технологического режима, статической оптимизации и идентификации модели объекта, анализа производственных ситуаций. Примером алгоритма оптимальной стабилизации может служить автоматическое регулирование соотношения азот - водород, осуществляемое В К. Решение задачи оптимизации производства требует знания модели объекта, наличия алгоритма поиска экстремума функции цели ( критерия) и методов адаптации модели объекта. Модель объекта и алгоритм оптимизации построены известными методами. Для коррекции параметров модели объекта в системе используется специальный итеративный алгоритм. [18]
Третий вид системы управления отличается от рассмотренных тем, что вычисление обобщенных показателей и часть логических задач по анализу производственных ситуаций решают вычислительные машины. Кроме того, техника, применяемая в данной системе, позволяет в полном объеме решить задачи оптимизации технологических режимов производства. [19]
Таким образом, учет особенностей объекта, на первый взгляд затрудняющих задачу управления ( многоагрегатность, многоста-дийность), дает возможность разрабатывать конкретные алгоритмы управления на основе анализа производственных ситуаций и состояния технологического оборудования. [20]
Таким образом, учет особенностей объекта, на первый взгляд затрудняющих задачу управления ( многоагрегатность, много-стадийность), дает возможность разрабатывать конкретные алгоритмы управления на основе анализа производственных ситуаций и состояний технологического оборудования. [21]
Таким образом, целевая система оперативного управления строительством трубопровода в рамках недельного цикла включает сбор, обработку и передачу аналитической информации о ходе строительства, материальном и трудовом обеспечении за прошедшую неделю, анализ сложившейся производственной ситуации, прогноз ее развития, разработку и утверждение недельно-суточных заданий. Недельный цикл охватывает уровни центрального штаба, штаба района и региона строительства, комплексно-технологические потоки, комплексы строительства компрессорных ( насосных) станций, переходов через судоходные реки. [22]
В то время как сбор, передача, первичная обработка информации с помощью ЭВМ и представление ее обслуживающему персоналу для оперативного контроля в настоящее время могут быть осуществлены сравнительно полно и качественно, вопросы собственно управления производством - анализ производственных ситуаций и ( в ритме процесса) выбор и принятие решений по оптимизации режимов производства - являются вопросами исключительной сложности, общих методов решения их пока нет. Это объясняется прежде всего тем, что автоматизированное управление производствами - это совершенно особый недавно появившийся новый класс задач, мало изученных пока даже на уровне их постановки, а-тем более по методам решения. [23]
Например, если при использовании локальной системы автоматизации технологический агрегат простаивает в среднем 20 % планового рабочего времени, из которых 1 / 4 вызвана ошибками оперативного персонала из-за несвоевременного обнаружения предаварийных ситуаций, то применение АСУТП, реализующей функции прогноза и анализа производственных ситуаций, может устранить эти потери. [24]
Обычно в функции сменного диспетчера предприятия входит: непосредственная реализация принятого производственным отделом плана распределения нагрузок и соответствующих материальных потоков между отдельными производствами и крупными цехами, подлежащими компетенции диспетчера предприятия, а также оперативная координация деятельности этих подразделений; постоянный оперативный учет и контроль состояния отдельных участков и всего основного производства в целом; анализ сложившихся производственных ситуаций и их прогнозирование; диспетчеризация вспомогательных производств, обеспечивающих сырьевыми и энергетическими ресурсами основную производственную деятельность; обеспечение потребностей предприятия в транспортных средствах, обусловленных выполнением плана реализации продукции; ликвидация возникших аварийных и предаварийных ситуаций; решение ряда неотложных административно-хозяйственных вопросов, особенно в отсутствии руководства предприятия. [25]
При этом для информационных функций АСУ производствами характерны: более сложные системы сбора информации с территориально рассредоточенных элементов нижестоящего уровня для передачи в пункт ее обработки ( при достаточно больших расстояниях и значительном объеме информации иногда приходится идти на применение средств телемеханики); централизованный контроль, охватывающий значения основных параметров межцеховых и межпроизводственных материальных и энергетических потоков; развитые функции расчета разнообразных ТЭП, включая вычисление сложных обобщенных показателей производства; весьма перспективные функции по диагностике, анализу производственных ситуаций и состояния технологического оборудования. Последние значительно облегчают диспетчеру производства или предприятия оперативную оценку положения, сложившегося на объекте управления. [26]
Первый комплекс ориентирован на руководителей соответствующих служб корпоративного и регионального центров. Он содержит задачи оперативного информирования, многостороннего анализа текущей производственной ситуации и поддержки принятия решений при планировании и выполнении производственных мероприятий. [27]
Вследствие этого происходят качественные изменения структур управления. В линейных оргструктурах выделяется штабная служба, осуществляющая анализ производственных ситуаций, выявление проблем развития, оценку альтернативных решений и подготовку предложений для линейных руководителей. [28]
Комплексные планы инженерного обеспечения по предприятию в целом разрабатываются на основе анализа состояния производства, выявления условий и резервов повышения его эффективности. При этом выделяют перспективные мероприятия, связанные с развитием, перестройкой производства, и оперативные, обеспечивающие нормальное функционирование производства, его стабильность. Оперативные мероприятия разрабатываются на основе анализа производственных ситуаций и включаются в текущие комплексные планы. [29]
Комплексные планы инженерного обеспечения по предприятию в целом разрабатываются на основе анализа состояния производства, выявления условий и резервов повышения его эффективности. При этом выделяют перспективные мероприятия, связанные с развитием, перестройкой производства, и оперативные, обеспечивающие нормальное функционирование производства, его стабильность. Оперативные мероприятия разрабатываются на основе анализа производственных ситуаций и включаются в текущие комплексные планы. [30]