Блок - теплообменники
Cтраница 3
При футеровке холодной части зоны испарения жаростойким бетоном арматура должна быть расположена под слоем бетона толщиной не менее половины толщины футеровки. Пятовые блоки теплообменников устанавливают во время футеровки печи. Сами теплообменники выкладывают после окончания футеровки печи, чтобы они не мешали движению электропогрузчиков, подвозящих материалы. По окончании футеровки крепление снимают и выступающие из футеровки части пластин крепления срезают. [31]
При футеровке холодной части зоны испарения жаростойким бетоном арматура должна быть расположена под слоем бетона толщиной не менее половины толщины футеровки. Пятовые блоки теплообменников устанавливают во время футеровки печи. Сами теплообменники выкладывают после окончания футеровки печи, чтобы они не мешали движению электропогрузчиков, подвозящих материалы. По окончании футеровки крепление снимают и выступающие из футеровки части пластин крепления срезают. [32]
Из конденсаторов колонн сырого и чистого аргона греющий поток по линиям выхода паров кубовой жидкости и азота из этих конденсаторов направляется в верхнюю колонну. Из блока теплообменников греющий поток выбрасывается в атмосферу, а из верхней колонны по линии жидкого кислорода попадает в трубное пространство основного конденсатора и через вентиль выхода греющего газа выбрасывается в атмосферу. Кроме того, из верхней колонны часть греющего потока направляется в колонну сырого аргона, откуда через вентиль выбрасывается в атмосферу. [33]
Полное отогревание аппарата производят 1 раз в 3 - 4 месяца. При отогревании блока теплообменников открывают их пргдуаччные вешнлн, обводной вентиль и вентиль для выпуска азота в атмосферу. Закрывают вентили впуска сжатого воздуха в теплообменник, воздушный, кислородный и азотный расширительные вентили, вентиль отвода газообразного кислорода из аппарата и продувочные вентили. Клапаны детандера должны быть поставлены в положение закрыто. Затем в межтрубное пространство теплообменника подводят сухой нагретый воздух, подаваемый от компрессора через нагревательную печь под давлением до 4 5 ати. В среднем отогрев теплообменника продолжается около 2 час. Его заканчивают, когда воздух на выходе из отогреваемых аппаратов будет иметь 40 С. Влагу при отогреве удаляют через открытые продувочные вентили. [34]
В кожухотрубчатых теплообменниках с диаметром корпуса более 800 мм обе опоры закрепляют на фундаменте корпуса неподвижно; температурные напряжения в корпусе компенсируют скользящей лапой с продолговатым отверстием у одной из опор. Все обвязочные трубопроводы в блоке теплообменников выполняют таким образом, чтобы создать условия для вытаскивания трубного пучка при ремонтных работах в процессе эксплуатации. [35]
 |
Характеристика аппаратов воздушного охлаждения. [36] |
Монтаж их осуществляется в виде многоярусных блоков. На уровне земли обычно располагается блок теплообменников для нагрева нефти, а на верхнем ярусе - на бетонной эстакаде - аппараты воздушного охлаждения. [37]
Воздух, охлажденный в блоке теплообменников до - 120 С, делится на два потока. Второй поток воздуха из нижней части блока теплообменников в состоянии переохлажденной жидкости дросселируется до давления в нижней колонне и поступает в нее в виде парожидкостной смеси. В нижней колонне происходит предварительное разделение воздуха на кубовую жидкость с содержанием кислорода 33 - 35 % и газообразный азот. Кубовая жидкость из нижней колонны после переохладителя 7 делится на два потока. Часть кубовой жидкости через дроссель ДР1 подается па 52 - ю тарелку верхней колонны 9, а другая часть через дроссель ДР2 - в конденсатор колонны сырого аргона 10, откуда в виде парожидкостной смеси поступает на 45 - ю тарелку верхней колонны. [38]
Далее циркуляционный поток азота ( 22 200 м3 / ч при давлении 3 3 МПа) направляется в блок разделения двумя потоками: первый ( основной) после охлаждения до температуры 200 К в теплообменнике 6 и расширения до 1 МПа в первой ступени 20 двухступенчатого детандера направляется в соответствующую ветвь блока теплообменников 7; второй поток охлаждается водным раствором хлористого кальция до температуры 250 К в соответствующей ветви двухсекционного теплообменника 5 и после расширения в одноступенчатом турбодетандере 19 дополнительно охлаждается в блоке теплообменников 7, а затем смешивается с первым потоком. Объединенный поток, пройдя дополнительное охлаждение в блоке теплообменников, расширяется во второй ступени турбодетандера 24 и смешивается с потоком азота из верхней колонны. Часть циркуляционного азота в качестве дроссельного потока, пройдя охлаждение в переохладителе-подогревателе 8 и сжижение в змеевике нижней колонны 11, дросселируется в верхнюю часть нижней колонны. [39]
Далее циркуляционный поток азота ( 22 200 м3 ч при давлении 3 3 МПа) направляется в блок разделения двумя потоками: первый ( основной) после охлаждения до температуры 200 К в теплообменнике 6 и расширения до 1 МПа в первой ступени 20 двухступенчатого детандера направляется в соответствующую ветвь блока теплообменников 7; второй поток охлаждается водным раствором хлористого кальция до температуры 250 К в соответствующей ветви двухсекционного теплообменника 5 и после расширения в одноступенчатом турбодетандере 19 дополнительно охлаждается в блоке теплообменников 7, а затем смешивается с первым потоком. Объединенный поток, пройдя дополнительное охлаждение в блоке теплообменников, расширяется во второй ступени турбодетандера 24 и смешивается с потоком азота из верхней колонны. Часть циркуляционного азота в качестве дроссельного потока, пройдя охлаждение в переохладителе-подогревателе 8 и сжижение в змеевике нижней колонны 11, дросселируется в верхнюю часть нижней колонны. [40]
В состав установки входят следующие основные блоки: блок теплообменников, печь, блок ректификационных колонн, блок кон-денсационно-холодильного оборудования, блок защелачивания и здание насосных. Пропарку оборудования острым паром после освобождения от продуктов проводили через блок теплообменников, блок конденсационно-холодильного оборудования, циркуляционные насосы и верх ректификационной колонны. [41]
Турбодетандерные агрегаты ( ТДА) предназначены для получения холода на установках низкотемпературной сепарации природного газа за счет снижения давления газа с совершением внешней работы ( процесс политропического расширения газа), которая используется для привода вала компрессора, предназначенного для повышения давления, равного давлению в газопроводе. Турбодетандер входит в состав блочно-комплексной турбохолодильной установки ТХУ, содержащей также блок теплообменников и блок сепарации. [43]
БР-1Ж) идентична установке Кт-12 ( БР-1), но имеет дополнительно: блок циркуляционных теплообменников, выполненных из сребренных медных трубок; два азотных турбокомпрессора ( используются серийные турбокомпрессоры КТК-125 / 35 для кислорода); два двухступенчатых азотных турбодетандера ТДР-29 / 30; цеолитовый блок осушки. Установка может работать как в газожидкостном, так и в газовом режиме. При получении жидкого кислорода криптоновая колонна не работает, так как весь криптон отводится с жидким кислородом. [44]
 |
Сушилка кипящего слоя для ПВХ фирмы Ниро Атомайзер ( Дания.| Комбинированная спирально-вихревая пневмосушилка с циклонным сепарато -. i ром ( КСВ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4