Блок - теплообменники
Cтраница 4
Суммарная площадь поверхности трубчатки позволяет подводить 60 - 80 % требуемого для сушки тепла, что приводит к снижению количества подаваемого на сушку воздуха в 4 раза и уменьшению площади решетки в 3 раза. Конструкция сушилки такова, что можно быстро открыть боковые люки и выкатить на роликах блоки теплообменников для чистки. Коэффициент теплоотдачи от поверхности греющих труб к омывающему их потоку газовзвеси достигает 300 Вт / ( м К), что обусловлено поперечным обтеканием труб газовым потоком и присутствием в нем твердой фазы взвешенного дисперсного материала. Однако такая конструкция имеет недостаток, заключающийся в отложении частиц ПВХ в застой-ных зонах - на верхних сторонах поверхностей горячих труб. Отложившийся ПВХ подвергается длительному воздействию высоких температур и постепенно разлагается, загрязняя продукт. Поэтому и требуется частая чистка теплообменников. [46]
Отличие состоит только в том, что большая часть небалансирующегося потока азота проходит весь регенератор до теплого конца. На выходе с теплого конца регенератора этот азот не выбрасывается в атмосферу, а направляется для охлаждения в блок теплообменников циркуляционного цикла. [47]
Газ выветривания направляется в компрессорный цех, конденсат из блоков сепараторов С-3 и С-За поступает в блок сепаратора С-4, где давление снижается до 0 7 МПа. Выделившаяся жидкость, разделяясь на два потока ( 1 / 3 и 2 / 3 общего количества), поступает в блоки теплообменников Т-1, T-2 и Т-3. Температура сырого конденсата на выходе из блоков теплообменников Т-3 составляет 135 С. Весь поток сырого конденсата, подогретого в блоках теплообменника Т-3 до 135 С, проходит через печь / 7 - 1, где нагревается до 150 С. После печи конденсат в виде парожидкостной смеси поступает в блок сепаратора С-5, где происходит его разгазирование при 150 С и 0 22 МПа. Жидкость, выходящая из блока сепаратора С-5, является по своему составу стабильным конденсатом. [48]
Теплообменники, размещенные в два яруса и больше, целесообразно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки, если это позволяют подъемные средства. Для стыковки однотипных теплообмен-пиков и унификации их трубопроводной обвязки строго выдерживают при изготовлении установочные размеры штуцеров на корпусе и на распределительной камере. При подъеме блок обвязанных теплообменников заключают в решетчатый жесткий контейнер, за который и производят строповку. [49]
Теплообменники, размещенные в два яруса и больше, целесообразно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки, если подъемные средства позволяют это делать. Для стыковки однотипных теплообменников и унификации их трубопроводной обвязки строго выдерживают при изготовлении установочные размеры штуцеров на корпусе и на распределительной камере. При подъеме блок обвязанных теплообменников заключают в решетчатый жесткий контейнер, за который и производят строповку. [50]
Теплообменники, размещаемые в два яруса и больше, целесообразно поднимать крупными блоками из нескольких аппаратов после их взаимной трубопроводной обвязки, если подъемные средства позволяют это делать. Для стыковки однотипных теплообменников и унификации их трубопроводной обвязки строго выдерживаются при изготовлении установочные размеры штуцеров на корпусе и на распределительной камере. При подъеме блок обвязанных теплообменников заключают в решетчатый жесткий контейнер, за который и производят строповку. [51]
Установка может работать в двух режимах - газожидкостном и газовом. При работе в газожидкостном режиме с включенным азотным циркуляционным циклом на агрегате разделения получают жидкий технический кислород и газообразный технический кислород. При работе в газовом режиме блок теплообменников циркуляционного цикла отключен, а технологическая схема установки полностью совпадает со схемой: модернизированной установки Кт-12 ( БР-1), включая криптоновую часть и часть кислорода высокого давления. [52]
 |
Комбинированный ожижитель неона, водорода и гелия. [53] |
Одними из наиболее крупных гелиевых ожижителей являются ожижители фирмы А. Д. Литтл производительностью до 120 л / ч жидкого гелия. Детандеры расположены в отдельных кожухах вне блока теплообменников, что облегчает к ним доступ. Пуск такой установки продолжается 16 - 20 ч; без применения азота производительность уменьшается в 2 5 - 3 раза. [54]
Страницы: 1 2 3 4