Заготовка - нарезаемое колесо
Cтраница 2
Базовой поверхностью для установки глубины фрезерования является наружная поверхность заготовки нарезаемого колеса. После включения станка заготовку и фрезу сближают до их соприкосновения. При этом положение стола или колонны фиксируют по линейке или лимбу горизонтального ходового винта. Затем фрезерный суппорт поднимают до тех пор, пока фреза не окажется над заготовкой, и продолжают сближение фрезы и заготовки на требуемую глубину фрезерования. Величину перемещения отсчитывают по линейке, по лимбу или по индикатору. Если при проверке толщина нарезаемого зуба окажется меньше ( или больше) заданной на величину As, то для получения заданной толщины зуба следует дополнительно сблизить ( или раздвинуть) фрезу и заготовку на величину Д / г. При ехо 20 Л / г l 37As или As 0 73 ДЛ. [16]
В этом случае стол станка с закрепленной на нем заготовкой нарезаемого колеса, помимо вращательного ( обкаточного) движения, совершает поступательное движение в направлении фрезы или от нее. В результате этого движения, в зависимости от его направления, фреза постепенно приближается к нарезаемому колесу или удаляется от него. [17]
При нарезании зубчатых колес по методу обкатки режущий инструмент и заготовка нарезаемого колеса имеют такие движения, какие они имели бы, находясь в действительном зацеплении. Нарезание зубчатых колес по методу обкатки обеспечивает более высокую производительность и точность обработки, дает меньшую шероховатость обработанных поверхностей; и, кроме того, пользуясь этим методом, можно одним инструментом данного модуля нарезать колеса с любым числом зубьев. Однако для нарезания зубьев по методу обкатки требуется использование специальных станков. [18]
 |
Схема образования зубьев на зубострогальном станке.| Схема настройки зубодолбежного станка. [19] |
Вал X является шпинделем делительной бабки, на который насаживается заготовка нарезаемого колеса. [20]
Стол станка д служит для установки и приведения в движение заготовок нарезаемого колеса. [21]
Делительная цепь связывает врашательное движение зуборезного долбяка с вращательным движением заготовки нарезаемого колеса. [22]
 |
Схема работы червячной модульной фрезы. нарезании пилиндркческих прямозубых колес. 6-при нарезании цилиндрических винтовым зубом. в - при нарезании червячных колес. 1 - фреза. 2 - заготовка. [23] |
При этом один из элементов зубчатой парк представлен в виде заготовки нарезаемого колеса, другой трансформирован в режущий инструмент. Метод обкатки характеризуется высокой производительностью, возможностью одним инструментом обрабатывать колеса ( одного модуля) с разным числом зубьев ( так как профиль инструмента не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса), высокой. К наиболее распространенным инструментам, работающим по методу обкатки, относятся: червячные модульные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы, зуборезные резцовые головки. [24]
Станки с конусным производящим колесом также работают на принципе воспроизводства зацепления заготовки нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом. [25]
В процессе нарезания у станков этой группы производящее колесо остается неподвижным, а заготовка нарезаемого колеса перекатывается по нему, вращаясь вокруг своей оси и вокруг оси производящего колеса. [26]
Для проверки точности подбора сменных колес гитары обкатывания имеются таблицы проверочных углов поворота шпинделя заготовки нарезаемого колеса и люльки для каждого передаточного отношения. Такая таблица обычно прилагается к станку заводом-изготовителем. [27]
Подвод каретки, несущей делительную бабку изделия, отвод ее после нарезания и зажим заготовки нарезаемого колеса осуществляются гидравлически. [28]
В станках этого типа подача рассчитывается в долях поворота планшайбы за время одного оборота заготовки нарезаемого колеса. Величины условных подач определяются из графиков ( фиг. [29]
В табл. 73 даны эскизы и основные размеры оправок стандартной конструкции, применяемые для крепления заготовок нарезаемых колес на зу-бострогальных горизонтальных станках Сондерлянд. [30]
Страницы: 1 2 3 4