Cтраница 1
Заготовка пуансона имеет прямоугольную форму с бобышкой ( - Л К. При фрезеровании пуансона пользуются методом расстояния от центра и угла, поворота. Продолжения плоскостей АС и BD проходят через центр О ( эск. [1]
Заготовка пуансона вначале обрабатывается на плоскошлифовальном станке, где выдерживаются размеры 50 4; 7 15 и 6 8 мм и тем самым создаются базы для дальнейшей обработки на оптическом профилешлифовальном станке. [2]
Заготовку пуансона после строжки размечают, фрезеруют по контуру и припиливают по шаблону. Далее следует термическая обработка и окончательная слесарная. Прочие детали обрезных штампов не представляют с точки зрения слесарной обработки каких-либо трудностей. [3]
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [4] |
Заготовку пуансона относительно перекрестия нитей на экране станка устанавливают следующим образом. По оптической шкале поперечных салазок нижней координатной системы перемещают салазки вправо на 7 5 мм. Передвижением поперечных салазок верхней координатной системы совмещают ранее обработанную на плоскошлифовальном станке грань С с перекрестием нитей микроскопа. [5]
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по отверстию в пуансоне.| Схема установки заготовки пуансона относительно оптики и оси поворота координатного стола. [6] |
Обработка заготовки пуансона начинается со шлифования участка радиусом 42 42 мм. [7]
Установка заготовки пуансона на координатном столе профилешлифовального станка, так чтобы точка пересечения перекрестия экрана находилась на оси заготовки, производится в следующей последовательности. Пуансон закрепляется в тисках, установленных на координатном столе станка. Поперечные салазки нижней координатной системы передвигаются на 3 575 мм ( - V - Верхними поперечными салазками базовая плоскость А подводится к перекрестию экрана. [8]
Шлифование заготовки пуансона начинают с прямолинейных участков, положение которых определяется размерами 1 6 и 5 6 мм. [9]
Форма заготовок пуансонов роторных штампов. [10] |
Шлифование заготовок пуансонов ( рис. 323, в), вырезанных из одной обоймы, обеспечивает высокое качество обработки пуансонов и их долговечность в эксплуатации. [11]
Способы уменьшения усилий при холодном выдавливании.| Оснастка для холодного выдавливания. [12] |
Во избежание надрывов металла заготовки пуансонов тщательно обрабатывают. [13]
Раздача осуществляется внедрением в заготовку пуансона с увеличивающимся диаметром по длине. [14]
Схема шлифования профильных пуансонов. [15] |