Заготовка - пуансон
Cтраница 2
Затем на фрезерном станке на заготовке пуансона фрезеруют квадрат. После этого заготовку пуансона термически обрабатывают до твердости HRC 60 - 62, при этом заготовку пуансона необходимо подвергнуть отпуску, чтобы в процессе шлифования она не деформировалась и на ее поверхности не образовались трещины. [16]
На рис. 323 показаны три вида заготовок пуансонов роторных штампов, два из которых изготовлены методом точного литья с целью облегчения их обработки. Наличие на пуансонах технологических квадратов ( рис. 323, а) создает некоторые удобства при обработке пуансонов, но связано с большой стоимостью литья их заготовок. [17]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [18] |
Чтобы выдержать размер 14 6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7 3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180 - площадки D. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, D, с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16 5 9 - 7 314 6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1 4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5 9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии 16 мм. Участок профиля радиусом 16 мм шлифуют на выход. [19]
При вырезании рабочих контуров по копиру над заготовкой пуансона 4 устанавливают копир. Приспособление монтируют на станке. [20]
Для обработки криволинейного участка профиля радиусом 7 3 мм заготовку пуансона устанавливают относительно перекрестия нитей экрана следующим образом. Поперечные салазки нижней координатной системы перемещают влево на 7 3 мм. Поперечные салазки верхней координатной системы передвигают до совмещения площадок D с нитью перекрестия экрана. Затем заготовку поворачивают на 90 и снова передвигают поперечные салазки верхнего суппорта до совмещения соответствующей нити перекрестия экрана с площадкой В. [21]
Прямой метод выдавливания заключается в том, что течение деформируемого металла через отверстие матрицы и движение давящего на заготовку пуансона происходят в одном и том же направлении. [22]
 |
Схемы электроискровой обработки пакета штампа. [23] |
Затем в заготовках пуансонодержателя 3, матрицы б, съемника 5, подматричной пластины 7, нижней плиты 8 и отдельно в заготовке пуансона 4 сверлят по одному отверстию. Эти отверстия проходят в непосредственной близости от будущих рабочих контуров: у заготовки пуансона 4 с наружной стороны будущего рабочего контура, во всех остальных заготовках - с внутренней. [24]
Заготовку пуансона после термической обработки устанавливают на магнитной плите плоскошлифовального станка и закрепляют с помощью лекальных тисков или магнитных блоков. [25]
При обработке пуансонов прессформ прямого прессования в тех случаях, когда формующая полость по размерам и конфигурации является как бы продолжением матрицы, рекомендуется ее обрабатывать по матрице. Заготовку пуансона при этом подгоняют по загрузочной камере обоймы матрицы. На пуансоне через матрицу размечают формующую полость, затем пуансон вынимают из обоймы и фрезеруют по разметке. [26]
Затем до перекрестия нитей на экране обрабатывают площадку А. Заготовку пуансона поворачивают на 180 и таким же способом шлифуют площадку В. [27]
Затем на фрезерном станке на заготовке пуансона фрезеруют квадрат. После этого заготовку пуансона термически обрабатывают до твердости HRC 60 - 62, при этом заготовку пуансона необходимо подвергнуть отпуску, чтобы в процессе шлифования она не деформировалась и на ее поверхности не образовались трещины. [28]
 |
Обработка цилиндрической поверхности пуансона в делительном приспособлении. [29] |
Вращая левой рукой рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головки 2, фрезеруют сначала одну цилиндрическую поверхность, а затем - другую. При этом поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролируют по угломерной шкале и нониусу 4 делительного приспособления, следя за тем, чтобы фреза не врезалась в поверхности шлицевых выступов. [30]
Страницы: 1 2 3 4