Заготовка - пуансон
Cтраница 4
Нижние поперечные салазки из исходного положения перемещают вправо на 2 мм. Шлифовальный руг подают до перекрестия на расстояние 9 4 мм ( 5 6 3 4 0 4) от торца Е пуансона. Затем шлифуют среднюю часть пуансона до криволинейной его поверхности диаметром 7 15 мм, не доходя до участка радиусом 1 мм. При этом по всей длине выдерживается размер от оси пуансона, равный 2 мм. Заготовка пуансона поворачивается на 180 и таким же образом шлифуется другая сторона его до перекрестия на экране. В этом случае выдерживается размер пуансона, равный 4 мм. [46]
 |
Схема позитивного формования с предварительной пневматической вытяжкой. [47] |
Лист материала нагревается и затем под действием сжатого воздуха или разрежения втягивается в полость формовочной камеры так же, как и при свободном формовании. После вытяжки листа на достаточную глубину в камеру вводится пуансон. Перепад давления, обеспечивающий свободное формование листа, снимается. Не успевшая еще охладиться заготовка под действием внутренних упругих сил стремится вернуться в первоначальное положение, однако при соприкосновении с холодным пуансоном облегает его и застывает, образуя изделие заданной формы. Для лучшего облегания заготовкой пуансона термопласт поджимается к нему или за счет сжатого воздуха, подаваемого в камеру, или за счет разрежения, создаваемого в каналах пуансона. [48]
При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0 3 - 0 6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса; после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0 05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно - после нее. [49]
Для обработки криволинейного участка профиля радиусом 7 3 мм заготовку пуансона устанавливают относительно перекрестия нитей экрана следующим образом. Поперечные салазки нижней координатной системы перемещают влево на 7 3 мм. Поперечные салазки верхней координатной системы передвигают до совмещения площадок D с нитью перекрестия экрана. Затем заготовку поворачивают на 90 и снова передвигают поперечные салазки верхнего суппорта до совмещения соответствующей нити перекрестия экрана с площадкой В. Поверхность радиусом 7 3 мм шлифуется до плавного сопряжения с криволинейной поверхностью радиусом 16 мм. Во избежание повреждения шлифовальным кругом обработанной поверхности радиусом 16 мм следует учесть угол сопряжения и поворачивать заготовку пуансона по круговой шкале, имеющейся на координатном столе. Квалифицированный рабочий места сопряжения двух радиусов шлифует, глядя на экран проектора станка. [50]
Страницы: 1 2 3 4