Полученная заготовка
Cтраница 1
Полученная заготовка повторно использовалась для изготовления новой сборки, которая также прокатывалась до необходимого размера. В результате получали металлический пруток или полосу, состоящую из множества слоев, жид или оболочек з зависимости от заданной программы. [1]
 |
Форма для укладки волокон.| Укладка волокон вибрацией. / - форма. 2 - волокна. 3 - платформа. 4 - вибрационный механизм. 5 - пустоты.| Форма для. [2] |
Полученная заготовка может быть разрезана в поперечном направлении на отдельные тонкие пластины, торцевые поверхности которых затем шлифуют и полируют до получения заданных геометрических конфигураций. [3]
Полученная заготовка подвергается штамповке. При необходимости между операциями штамповки осуществляется термическая обработка ( обычно отжиг) и контроль качества выполнения операций. [4]
Полученная заготовка подвергалась всестороннему гидростатическому сжатию давлением 20 кбар, а затем гидростатическому обжатию давлением 20 кбар с одновременным приложением одноосного напряжения сжатия до 35 кбар. [5]
Полученная заготовка прокатывается обычным способом. [6]
 |
Результаты испытаний проволоки, подверженной импульсному. [7] |
Полученная заготовка прошла дальнейшее волочение до диаметра 1 25 мм, что позволило исключить из технологического цикла операцию патентирования. [8]
Полученная заготовка укладывается в пресс-форму и подвергается горячему прессованию. [9]
 |
Свойства фильтрующих элементав в зависимости от метода соединения. [10] |
Полученная заготовка вставляется в нижнюю часть прессформ вместе с двумя фильтрующими дисками и под давлением 50 кГ / см2 подвергаются обжатию под углом 45 С. [11]
Полученная заготовка подвергается штамповке. При необходимости между операциями штамповки осуществляется термическая обработка ( обычно отжиг) и контроль качества выполнения операций. [12]
Полученную заготовку при необходимости высушивают в термошкафу, а затем укладывают в пресс-форму [ 161, с. В пресс-форму заливают также необходимое количество связующего, затем ее закрывают. Под давлением происходит окончательное формование изделия и пропитка наполнителя связующим. При этом методе прессования обычно применяют связующие, не содержащие растворителей и не выделяющие летучих продуктов в процессе отверждения. Такое условие ограничивает номенклатуру применяемых смол, а следовательно, и получаемых материалов. Чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы. Отверждение проводят три температуре 80 - 150 С. Отсутствие летучих продуктов и незначительное перетекание массы при прессовании позволяет изготавливать изделия при небольших давлениях. [13]
Полученную заготовку помещают в пресс-форму, разогретую до необходимой температуры, дают нужное давление, выдерживают при этих условиях 3 - 18 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5