Полученная заготовка

Cтраница 2

Полученную заготовку помещают в разогретую пресс-форму и выдерживают при заданных температуре и давлении 3 - 1 8 мин. Затем, не снимая давления, снижают температуру до 80 - 120 С, после чего плавно снимают давление и выталкивают заготовку; последняя при этом слегка подвспенивается. Далее заготовку нагревают при 150 - 200 С в течение 20 мин. [16]

Полученную заготовку впаивают в круглое дно, которым закрыт верхний конец трубки а. Кроме того, поскольку ловушка представляет собой короткий холодильник, она должна быть помещена после изготовления в горячую печь для отжига. [17]

Схема протяжки проволоки. [18]

Полученную заготовку последовательно пропускают через ряд калибровочных валков сортового, - I рельсо-балочного и другого стана. Прокатом в холодном состоянии получают тонколистовую сталь. Заготовками служат горячекатаные полосы толщиной 1 6 - 3 мм, подвергшиеся декапированию: отжигу и протравливанию для снятия окалины. После прокатки в холодном состоянии получают лист с точно заданной по толщине величиной и чистой поверхностью. Дефекты прокатной стали - волокнистое или слоистое строение. Зерна металла вытянуты по направлению прокатки перпендикулярно обжимной силе валков. Такое строение металла делает неоднородным его меха - нические свойства по различным направлениям. При нарушении технологии проката в изделии могут образовать ся надрывы по его краям, которые называют раковинами, или разрывы внутри, называемые скворечниками. [19]

Полученную заготовку затем вспенивают и калибруют в ограничительной форме. Внутренние размеры ограничительной формы соответствуют наружным размерам заданного изделия. [20]

Технологическая схема производства оптического волокна. [21]

Полученную заготовку помещают в аппарат для вытягивания пряди стекловолокна. Сначала заготовку устанавливают в верхней части печи. Затем подхватывают каплю стекла, готовую отделиться от разогретого кончика заготовки, и начинают процесс вытягивания волокна. При этом для точного соблюдения диаметра ( который обычно измеряют в микронах) волокно пропускают через встроенное устройство регулирования диаметра. Диаметр оболочки должен точно соответствовать требованиям спецификации по обеспечению низких потерь сигнала в точках присоединения. Регулирование положения световедущей жилы в процессе эксплуатации осуществляется по внешнему диаметру оболочки. Для эффективной передачи оптического сигнала световедущая жила должна быть расположена по прямой линии. [22]

Штамповка крестовины из осаженной заготовки с деформированием на квадрат ( в плане в одном окончательном ручье.| Штамп со специальным формовочным ручьем и переходы штамповки кдостовняыг. [23]

Полученную заготовку укладывают в окончательный ручей так, чтобы направление ее диагоналей совпало с направлением отростков ручья. [24]

Размеры и количество образцов из каждого типа пенопласта и определяемые показатели. [25]

Вспенивание полученных заготовок осуществить согласно заданию 3.3.1, производя в конце операции выпрямление пеноплит. Для улучшения внешнего вида пеноплит сразу после извлечения их вместе с приспособлениями ( см. рис. 1) из бани с кипящей водой на подвижную пластинку помещают груз весом 30 - 50 кгс. После этого плиты медленно охлаждают до комнатной температуры, вынимают из приспособлений и определяют кажущуюся плотность. [26]

Надеть полученную заготовку на пуансон прессформы, подогретой предварительно в прессе до 130 - 140е С. [27]

Схема установки для получения. заготовок из стеклопластика. [28]

После сушки полученной заготовки, ее снимают с перфорированной формы и укладывают в матрицу пресса. Затем добавляют определенное количество полиэфира и смыкают плиты пресса. На рис. 5 показана схема установки для получения заготовок. [29]

Механическая обработка полученных заготовок сводится к минимуму или может быть полностью исключена. В то же время это самый сложный, самый длительный и трудоемкий способ литья. Применяется для изготовления заготовок размерами от 0 5 до 1250 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5