Полученная заготовка
Cтраница 3
 |
Индий - га ллиевый затвор Третьякова.| Бессмазочные затворы. [31] |
После отжига полученную заготовку разрезают в месте, показанном на рисунке линией К. [32]
После прессования с полученной заготовки снимают верхний пуансон, осторожно помещают ее в фарфоровую лодочку, которую вставляют в фарфоровую или кварцевую трубку. Из трубки вытесняют воздух водородом, прокаливают заготовку при соответствующей температуре. [33]
Для обточки уступов полученную заготовку закрепляют в центрах токарного станка. [34]
 |
Физико-механические свойства пенопластов. [35] |
В последнем случае между полученными заготовками прокладывается бумага или ткань, пропитанная склеивающей смолой ( или клеевая пленка), после чего внутрь трубок вводят металлические вкладыши и материал при повышенной температуре и давлении, прессуют в прессах, снабженных боковыми ограничителями. [36]
Последующему окончательному формованию деталей прессованием полученных заготовок сопутствуют достаточно малые деформации материала ( по сравнению с литьем под давлением) пои незначительных скоростях деформации. Данное обстоятельство определяет возможность получения изделии более высокого качества, поскольку релаксация напряжений, которые могут при сшивании фиксироваться в изделии, осуществляется с более низкого уровня напряженного состояния материала. [37]
 |
Схема прокатки порошков. [38] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов: восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки ( большей частью наблюдается усадка - уменьшение размеров) и физико-механические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0 6 - 0 9 температуры плавления порошка однокомпонентнои системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30 - 90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [39]
 |
Схема прокатки порошков. [40] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В процессе спекания вследствие температурной подвижности атомов порошков одновременно протекают такие процессы, как диффузия, восстановление поверхностных окислов, рекристаллизация и др. Температура спекания обычно составляет 0 6 - 0 9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для порошков, в состав которых входит несколько компонентов. [41]
 |
Схема прокатки порошков. [42] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В процессе спекания вследствие температурной подвижности атомов порошков одновременно протекают такие процессы, как диффузия, восстановление поверхностных окислов, рекристаллизация и др. Температура спекания обычно составляет 0 6 - 0 9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для порошков, в состав которых входит несколько компонентов. [43]
 |
Схемы прокатки порошков. [44] |
Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов: восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание, и других факторов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5