Загрузка - порошок
Cтраница 2
 |
Общий вид пресс-формы. [16] |
Процесс горячего прессования состоит из следующих этапов: 1) подготовка исходного материала; 2) дозировка и загрузка порошка в пресс-форму, имеющую в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия; 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до затвердевания; 4) извлечение готового изделия и подготовка пресс-формы с очередной операции. [17]
На рис. 102, о совершенно отчетливо видно, что потребляемая мощность холостого хода машины равна 2 кет, после загрузки порошков потребляемая мощность возросла до 5 кет, а после загрузки связующих - до 8 кет. Для угольной массы на смешение потребляется выше 20 кет. По мере нагревания массы потребная мощность понижается и достигает минимума после того, как масса хорошо перемешается и достигнет максимальной температуры. [18]
При производстве уксусной кислоты лз древесноуксусного порошка, наряду с определением указанных в схеме показателей химического контроля, ведут контроль за количеством загрузки порошка и серной кислоты в аппарат, параметрами пара, подаваемого в цех, разрежением в мернике сырца, температурой дистил-лата и скоростью отгонки дистиллата. [19]
Порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы яри прессовании не могло происходить значительных перемещений материала. При загрузке порошка в прессформу не допускается его утрамбование с подсыпкой дополнительных порций, так как это может привести к возникновению трещин во время спекания. Добавка порошка к уже отпрессованной таблетке с последующим вторичным прессованием также недопустима, так как сращивания добавки с таблеткой не происходит. Когда загрузка порошка в прессформу закончена, следует немедленно закрыть прессформу пуансоном. Порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [20]
Загрузка порошка в матрицы машин должна быть механизирована. При загрузке порошка в бункеры таблеточных машин должна обеспечиваться герметичность. [21]
Древесноуксус-ный порошок на вагонетке подают к подъемнику / - 2 ( рис. 106), на котором его поднимают на верхнюю площадку. Одновременно с загрузкой порошка в аппарат из мерника 6 подают купоросное масло. В главном аппарате и в следующих за ним аппаратах поддерживается разрежение вакуум-насосом. [22]
Определение объемной массы ( плотности) позволяет определить объем пор изоляционного материала, если известна истинная плотность вещества, из которого он состоит. Величина объемной массы порошкообразных материалов зависит от способа загрузки порошка. Избыток порошка в виде конуса над верхом цилиндра снимается пластинкой, и проба взвешивается. [23]
Существенным недостатком порошков красителей является пыление, которое приводит к механическим потерям красителя и ухудшает санитарные условия труда при их производстве и применении. Особенно большие неудобства пыление создает при непрерывных методах крашения, когда загрузка порошков и замешивание их с водой производятся в течение всего рабочего времени. [24]
Существенным недостатком порошков красителей является пыление, которое приводит к механическим потерям красителя и ухудшает санитарные условия труда при производстве и применении красителей. Особенно большие неудобства пыление создает при непрерывных методах крашения, когда загрузка порошков и замешивание их с водой производятся в течение всего рабочего времени. [25]
Для предотвращения выбивания порошковой пыли в воздух рабочего помещения ограждения окрасочных камер и узлы загрузки порошка в установках должны быть герметичными. Дверцы сушильных шкафов следует оборудовать герметичными прокладками. Для предотвращения выделения в воздух помещений вредных веществ при оплавлении и сушке порошковых покрытий сушильные камеры должны быть оборудованы механической вытяжной вентиляцией. [26]
Одним из наиболее распространенных методов переработки лресс-порошков является горячее прессование. Этот процесс состоит из следующих этапов: 1) подготовка исходного материала; 2) дозировка и загрузка порошка Б в пресс-форму А, имеющей в своей внутренней части очертание и размер будущего изделия ( рис. 186-а); 3) само прессование, включающее нагрев материала, формование и технологическую выдержку детали в пресс-форме под давлением от пресса через пуансон при нагревании или охлаждении до - затвердевания; 4) извлечение готового изделия В и подготовка пресс-формы к очередной операции. [27]
По технологии, разработанной ЦНИИЧМ, термообработка про-водится в вертикальных электропечах при 500 - 550 С с кратковременным повышением температуры в конце процесса до 900 - 950 С. При расходе водорода от 1 5 до 2 м3 / ч за 25 - 30 ч проис ходит очистк одной загрузки порошка карбонильного железа, равной 40 - 60 кг. [28]
 |
Зависимость механических свойств фторопласта-4 от температуры. [29] |
В связи с тем что фторопласт-4 при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние, применяется следующая технология изготовления изделий из него. В прессформу засыпается порошок фторопласта-4, который равномерно распределяется по всему загрузочному объему. Когда загрузка порошка закончена, следует немедленно закрыть матрицу прессформы пуансоном, так как порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3