Загрузка - порошок
Cтраница 3
Определение текучести основано на способности порошка к истечению по трубке, уложенной в виде спирали. Этим способом определяют сравнительную текучесть порошковых составов. Одина ковую загрузку порошка ( 1 кг) при одном и том же давлении выталкивают из металлического сосуда в приемную емкость. Фиксируют время выхода порошка, давление, количество газа и порошка, прошедшего по трубке, и его остаток в металлическом сосуде. При истечении порошка визуально определяют пульсацию. Текучесть порошка тем лучше, чем выше концентрация, меньше остаток и отсутствует пульсация. [31]
Аппарат УПН-4 состоит из ручной распылительной горелки ГЛН-4 и питательного бачка ППН-4. Бачок подвешен на небольшой лереносной стойке, на которой смонтирован также и щит для управления процессом. Бачок служит для загрузки порошка и образования в нем воздушно-порошковой взвеси. [32]
При более мелком зерновом составе шихты расслоение порошков в бункере несколько меньше, но постоянство зернового состава шихты и в этом случае не достигается. На практике некоторого уменьшения расфракционирования шихты достигают путем поддержания бункеров постоянно наполненными не менее чем на 2 / з их объема. Однако и это мероприятие кардинально не решает вопроса о постоянном зерновом составе каждой загрузки порошка в смеситель, тем более, что практически не обеспечивается действительное постоянство загрузки бункеров шихтой. [33]
Порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы яри прессовании не могло происходить значительных перемещений материала. При загрузке порошка в прессформу не допускается его утрамбование с подсыпкой дополнительных порций, так как это может привести к возникновению трещин во время спекания. Добавка порошка к уже отпрессованной таблетке с последующим вторичным прессованием также недопустима, так как сращивания добавки с таблеткой не происходит. Когда загрузка порошка в прессформу закончена, следует немедленно закрыть прессформу пуансоном. Порошок фторопласта-4 всегда сильно наэлектризован и притягивает пыль из воздуха. [34]
Отечественный вертикальный силос для минерального порошка вместимостью 20 м3, показанный на рис. 55, а, представляет собой металлическую сварную конструкцию / круглого сечения с толщиной стенки 4 мм, снабженную воздушным фильтром 4 для очистки воздуха от пыли при пневматической загрузке материала. Через люк 5 материал загружается механическим способом и подается в силос. Верхний и нижний указатели 3 показывают уровень загрузки порошка. [35]
Масло от насоса через клапаны 19, 18 и 2 поступает в рабочую полость цилиндра выталкивателя 3, а масло из штоковой полости через клапан 8 сливается в бак. Затем выключается электромагнит 5С, включается электромагнит 1C, рабочая полость цилиндра 3 соединяется с насосом, а штоковая - со сливным баком, и выталкиватель опускается. Одновременно плунжер 6 перемещается влево, производя загрузку прессформы порошком. Дроссельный вентиль 7 служит для регулировки скорости перемещения плунжера. После загрузки порошка выключается электромагнит 1C, и плунжер питателя возвращается в исходное положение. [36]
 |
Вальцы периодического действия. [37] |
При этом смола нагревается и размягчается, пропитывая под влиянием тепла и давления наполнитель. Добавленный в смесь гексаметилентетрамин переводит новолачную смолу в резольную, выделяя при этом свободный аммиак. Кроме того, происходит гомогенизация массы, неполное удаление летучих ( воды, свободного фенола и аммиака) и частичная поликонденсация смолы. Порошкообразная масса при этом переходит в тестообразную, так как размягченная смола склеивает между собой все частицы порошка и облегает рабочий валок. Вначале часть порошка просыпается на противень, сметается вальцовщиком на совок и снова подается в зазор. Чтобы облегчить загрузку порошка, свальцованную массу не полностью снимают с валка. Оставшаяся часть ( затравка) облегчает посадку массы на валок. [38]
Процесс вальцевания заключается в том, что порошок, выгруженный из шаровой мельницы, подается в зазор вальцов. При этом смола нагревается и размягчается, пропитывая под влиянием тепла и давления наполнитель. Добавленный в смесь гексаметилентетрамин переводит новолачную смолу в резоль-ную, выделяя при этом свободный аммиак. Кроме того, происходит гомогенизация массы, неполное удаление летучих ( воды, свободного фенола и аммиака) и частичная поликонденсация смолы. Порошкообразная масса при этом переходит в тестообразную, так как размягченная смола склеивает между собой все частицы порошка и облегает рабочий валок. Вначале часть порошка просыпается на противень, сметается вальцовщиком на совок и снова подается в зазор. Чтобы облегчить загрузку порошка, свальцованная масса не полностью снимается с валка. [39]
Страницы: 1 2 3