Cтраница 3
Выявилось, что энергоблоки, подвергаемые частым пускам и остановкам, а также сильным изменениям нагрузки, более чувствительны к прнсосам воздуха в тракте питательной воды и связанным с этим затруднениям из-за коррозии металла котла и оборудования тракта. Эти затруднения особенно велики при переводе энергоблоков, рассчитанных на базовую нагрузку, на пиковый режим эксплуатации вследствие больших размеров поверхности нагрева регенеративных подогревателей питательной воды, являющихся основным источником загрязнения питательной воды продуктами коррозии. [31]
Нарушение герметичности теплообменников может приводить аварийным ситуациям в сетях и сооружениях канализации, а так-е к загрязнениям условно чистых стоков токсичными веществами, го наносит большой ущерб водоемам общего пользования. Боль-ук опасность представляет также разгерметизация теплообмен-шов, предназначенных для охлаждения конденсата водяного зра, возвращаемого в котельные установки и добавляемого к пи - [ тельной воде котлов. Загрязнение питательной воды приводит выходу из строя котлов и авариям. [32]
Тем самым будут устранены и условия для возникновения щелочноземельных отложений. При современном развитии техники водообработки это достигается сравнительно просто и надежно путем сооружения соответствующей катионитной водоподготовительной установки ( см. гл. Значительно сложнее предотвратить загрязнение питательной воды продуктами коррозии или снизить их концентрацию до 70 - 100 мкг / кг. В условиях промышленных котельных основным источником загрязнений питательной воды окислами железа часто является конденсат, возвращаемый с производства. Как показывает опыт, именно пароконденсатный тракт промышленных котельных часто является узким местом водно-химического режима и ответственным за появление в котлах железоокисных отложений. [33]
Особое внимание следует уделять наиболее полному удалению С02 из добавочной воды в процессе химического обессоливания на водоподготовительной установке или термического обессоливания в испарителях. Содержание СО2 в питательной воде должно быть в таких пределах, чтобы нормативное значение рН ее обеспечивалось при содержании NH3 не более 1000 мкг / кг. В случае нарушения указанного условия необходимо принять меры по устранению источника загрязнения питательной воды углекислотой. [34]
Снижение или полное исчезновение фенолфталеиновой щелочности котловой воды приводит также и к загрязнению пара, а следовательно, и конденсата турбины окислами железа. При коррозии экранных труб образующиеся соединения железа представляют собой мелкодисперсную смесь и в значительной степени ( 50 - 80 %) уносятся с паром. Большая часть их переходит в конденсат турбины, что приводит к загрязнению питательной воды продуктами коррозии железа. [35]
Исходя из теоретических данных, можно предположить, что при рН 6 4 существует опасность постоянного повреждения защитной пленки под действием образующихся свободных кислот в холодной части цикла примерно до 300 С. При рН 7 - 7 5, дозе N2H4 100 мкг / кг и соблюдении норм качества питательной воды происходит нормальное образование защитной пленки. Таким образом, имеются основания для перехода на нейтральный режим ( рН 7 0) питательной воды и конденсата, обеспечивающий отсутствие либо приемлемые размеры коррозии металла. Предотвращение загрязнения питательной воды продуктами коррозии оборудования конденсатного и питательного трактов достигается выбором стойких конструкционных материалов, а также очисткой конденсата. С экономической точки зрения для этой цели наиболее пригодна углеродистая сталь, несмотря на ряд затруднений с приваркой труб к трубным доскам и эрозией входных участков. [36]
Тем самым будут устранены и условия для возникновения щелочноземельных отложений. При современном развитии техники водообработки это достигается сравнительно просто и надежно путем сооружения соответствующей катионитной водоподготовительной установки ( см. гл. Значительно сложнее предотвратить загрязнение питательной воды продуктами коррозии или снизить их концентрацию до 70 - 100 мкг / кг. В условиях промышленных котельных основным источником загрязнений питательной воды окислами железа часто является конденсат, возвращаемый с производства. Как показывает опыт, именно пароконденсатный тракт промышленных котельных часто является узким местом водно-химического режима и ответственным за появление в котлах железоокисных отложений. [37]
Однако этот путь также представляется не точным. Известно, что кремниевая кислота в питательной воде может находиться как в виде растворимых соединений, так и в коллоидной форме, которая не определяется молибдатным методом. Особенно в больших количествах коллоидная кремниевая кислота содержится в воде в паводковые периоды и в период дождей. Коллоидная кремниевая кислота не удаляется на анионитовых фильтрах обессоливающих установок, и значительная часть ее поступает в питательную воду. Загрязнение питательной воды коллоидной кремниевой кислотой происходит также с присосом охлаждающей воды в конденсаторах турбин. [38]
Под этими отложениями на значительной площади поверхность металла была разрушена. Иногда этому процессу способствует шлам, образовавшийся при централизованном фосфатировании и при загрязнении питательной воды продуктами коррозии питательного тракта. [39]