Загустевание - тампонажный раствор
Cтраница 4
Время загустевания аэрированных растворов при давлении выше атмосферного не представляется возможным замерить на консистометрах КЦ-3 и КЦ-5 по причине сжимаемости суспензий. Рекомендуется до создания нового прибора время загустевания тампонажного раствора определять до аэрации. [46]
Это часто является причиной значительного снижения механической прочности цементного камня в зонах повышенного содержания минеральных добавок. По этой причине происходят и межпластовые перетоки и преждевременное загустевание тампонажных растворов в процессе цементирования скважин. В результате неравнопрочности цементного камня в за-колон-ом пространстве нарушается целостность обсадных колонн. Недоброкачественная герметизация заколонного пространства приводит к газопроявлениям и открытым газовым выбросам. Таким образом, все существующие методы приготовления тампонажных смесей имеют ряд недостатков, которые отрицательно влияют на технологию цементирования и свойства цементного камня. [47]
Для оценки качества тампонажных материалов и их растворов ВНИИКРнефть и ВНИИКАнефтегаз разработаны консестометры КЦ-3, КЦ-4, КЦ-5. Их применение позволяет предотвратить неудачные цементирования скважин вследствие преждевременного загустевания тампонажных растворов. Этими же научно-исследовательскими организациями разработаны приборы для детальных исследований тампонажных материалов: УПЦ-1 - для определения прочности цементного камня; ОЗЦ-1 - для определения ранней прочности цементного камня; ПЦК-1 - для определения прочности цементного камня на изгиб и сжатие; ОЦК-1 - для определения изменений объема тампонажно-го раствора при твердении; УС-1 - для определения сроков схватывания при высоких значениях температуры и давления; УВЦ-1 - для определения водоотдачи тампонажного раствора и водопроницаемости цементного камня. [48]
Выбор угловой скорости вращения стакана консистометра по существу сводится к определению интенсивности перемешивания тампонажного раствора при испытании. Испытания на консистометре проводятся с целью прежде всего приближения времени фактического загустевания тампонажного раствора ко времени проведения цементирования, взятому с определенным запасом. [50]
При этом совместное действие этих двух факторов оказывает наибольшее замедляющее воздействие на загустевание тампонажного раствора. Увеличение удельного веса раствора MgCl2 с 1 28 до 1 32 гс / см2 и добавка 5 % - HQrot суперфосфата к весу каустического магнезита при температуре жидкости затворения 22 1 С позволили увеличить время загустевания с 1 ч 05 мин до 2 ч 50 мин. [51]
 |
Изменение плотности ССБ в зависимости от концентрации твердой фазы. [52] |
Способность КМЦ как замедлителя с повышением температуры и давления падает. Поэтому рост температуры и давления вызывает необходимость повышения расхода реагента для обеспечения необходимого времени загустевания тампонажного раствора. При температуре 120 - 130 С начинается быстрая деструкция КМЦ и выше 140 - 150 С она практически не пригодна к использованию. Учитывая кратковременность процесса цементирования, КМЦ может быть пригодной и при температурах до 140 - 150 С. При более высоких температурах она быстро и полностью разлагается. [53]
Всего было приготовлено 5 м3 такого раствора, из которых 3 м3 закачано в пласт и 2 м3 оставлено в обсадной колонне ( высота 200 м) из расчета на поглощение. В период ОЗЦ замерили уровень, который в течение 30 мин снизился до 64 м и в дальнейшем оставался без изменения, что свидетельствовало о начале загустевания тампонажного раствора. [54]
Страницы: 1 2 3 4