Пастеризатор
Cтраница 3
На некоторых заводах шампаиских вин по стеклянному рас-о Ьлопроводу под давлением до 3 5 ати охлажденный рассол при температуре - 15 С подается от компрессорной до теплообменника вино-коньячного цеха, к пастеризатору вино-материального цеха и в акратофорный цех. В каждый цех идут две линии, из которых одна служит для подачи охлажденного рассола, а вторая - для возврата рассола в испаритель компрессорного отделения. [31]
Показанная на рис. 6 схема стеклянного рассолопровода диаметром 50 и 75 мм на заводе шампанских вин состоит из трех ветвей для подачи охлажденного рассола от компрессорной до теплообменника вино-коньячного цеха, к пастеризатору вино-материального цеха и в акратофорный цех. [32]
Сущность этого способа, предложенного Е. П. Скалкиной, з; ключается в том, что все операции по приготовлению дрожжевог сусла проводят в отдельном аппарате - пастеризаторе, распол женном выше двух дрожжанок. Пастеризатор имеет такое же ус-ройство, как и дрожжанка, только вместимость его на трет меньше. [33]
Применяются обычно два типа пастеризаторов: пластинчатые и туннельные. [34]
 |
Электропривод парового пастеризатора марки ОПА.| Привод пастеризатора типа Идеал. [35] |
На рис. 4 показан паровой пастеризатор марки ОПА, электропривод которого конструктивно увязан с рабочей машиной. Это фланцевый двигатель с двухступенчатой зубчатой передачей, органически вписанной в конструкцию пастеризатора. На рис. 5 для сравнения дриводится предшественник рассмотренного пастеризатора марки ОПА. [36]
Внутренняя полость сильфона 1 соединяется через трубку 13 с паровой камерой пастеризатора. Мембрана 7 поднимает шток 8 и клапаном 10 закрывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. В камере 6 увеличивается разрежение, мембрана 7 опускается и открывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. [37]
Внутренняя полость сильфона / соединяется через трубку 13 с паровой камерой пастеризатора. Мембрана 7 поднимает шток 8 и клапаном 10 закрывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. В камере 6 увеличивается разрежение, мембрана 7 опускается и открывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. [38]
В секции выдержки пива проходят четыре стадии теплообмена. Начальное нагревание подаваемого при 0 - 5 С пива достигается путем теплообмена с выпускаемым из пастеризатора пастеризованным пивом с одновременным понижением температуры пастеризованного пива, чем упрощается его последующее охлаждение. Этот процесс происходит в секции регенерации: количество восстановленной теплоты выражается в процентах регенерации. Температура подаваемого пива повышается примерно до 65 С, а выпускаемого пива снижается с 72 до 15 С. [39]
При сжатии пара в диффузоре пар перегревается, что снижает эффективность теплоотдачи. В целях увлажнения пара в паровую линию перед входом в аппарат подается конденсат из паровой камеры пастеризатора специальным струйным аппаратом. [40]
В молочной промышленности применяют следующий режим пастеризации молока. В пластинчатый пастеризатор молоко поступает из регенератора примерно с температурой t 60 С и нагревается в пастеризаторе до 72 С. [41]
После пастеризации сливки подаются на охладитель, а далее самотеком направляются в сливкосозревательную ванну и масло-изготовитель. В случае получения масла поточным способом отсе-парированные сливки поступают в бак, а затем самотеком направляются в пастеризатор, где подогреваются до температуры 83 - 92 С. Из пастеризатора сливки передаются в емкость, откуда самотеком через регулировочный кран поступают на сепаратор для получения высокожирных сливок. Отсепарированная пахта ( обрат) насосом направляется на дальнейшую переработку, а высокожирные сливки из промежуточной ванны - в маслообразо-ватель и упаковочную тару. [42]
В работе [40] предлагается контролировать содержание кислорода на уровне не более 0 3 ррт. Было также показано [50], что при более продолжительной пастеризации ( 30 мин по сравнению с обычными 60 с), встречающейся в случае сбоев при розливе у некоторых типов пастеризаторов с постоянной производительностью, аромат и горечь пива ухудшаются. Данные химических анализов свидетельствуют, что возрастает также содержание N-гетероциклических соединений. [43]
После пастеризации сливки подаются на охладитель, а далее самотеком направляются в сливкосозревательную ванну и масло-изготовитель. В случае получения масла поточным способом отсе-парированные сливки поступают в бак, а затем самотеком направляются в пастеризатор, где подогреваются до температуры 83 - 92 С. Из пастеризатора сливки передаются в емкость, откуда самотеком через регулировочный кран поступают на сепаратор для получения высокожирных сливок. Отсепарированная пахта ( обрат) насосом направляется на дальнейшую переработку, а высокожирные сливки из промежуточной ванны - в маслообразо-ватель и упаковочную тару. [44]
Пластинчатые пастеризаторы поставляются в разной конфигурации и с разными режимами работы в зависимости от технологических особенностей конкретного предприятия. Современные линии розлива требуют, чтобы расход пива был увязан с последовательностью операций розлива и укупорки. Падение давления в пастеризаторе прямо пропорционально расходу в квадрате. [45]
Страницы: 1 2 3 4