Пастеризация

Cтраница 2

При пастеризации уничтожаются бесспоровые микроорганизмы, в том числе и патогенные бактерии. Температуру и продолжительность нагревания при пастеризации устанавливают в зависимости от свойств продукта, условий и особенностей производства. Пастеризацию производят длительным нагреванием ( с выдержкой 10 - 30 мин. При пастеризации некоторые микроорганизмы и споры бактерий не погибают. Поэтому пастеризованные продукты сохраняются недолгое время. Пастеризации подвергают молоко, сливки, виноградный сок, вино, икру, фруктовые соки, смеси мороженого и другие продукты. [16]

При пастеризации головные примеси концентрируются в первую очередь в конденсаторе, затем в дефлегматоре. Это может повысить содержание примесей на первой, второй и на последующих тарелках. Но так как примеси непрерывно отводятся из зоны их максимальной концентрации ( из конденсатора) вместе с непастеризованным спиртом, то концентрирование их наблюдается только на самых верхних тарелках. [17]

Прямоугольная манна длительной пастеризации. [18]

После пастеризации и гомогенизации молоко охлаждают в регенеративной и охладительных секциях пастеризационной установки и подают в резервуары для заквашивания. [19]

При пастеризации погибают лишь вегетативные формы микроорганизмов. Применяют низкую ( нагрев продукта до 63 - 65 С в течение 30 мин) и высокую ( нагрев до 80 - 90 С в течение 0 5 - 2 мин) пастеризацию. Пастеризацию используют в тех случаях, когда обработка при более высокой температуре денатурирует пищевой продукт. [20]

Схема батарейного соединения сепараторов при переработке молока. [21]

После пастеризации сливки подаются на охладитель, а далее самотеком направляются в сливкосозревательную ванну и масло-изготовитель. В случае получения масла поточным способом отсе-парированные сливки поступают в бак, а затем самотеком направляются в пастеризатор, где подогреваются до температуры 83 - 92 С. Из пастеризатора сливки передаются в емкость, откуда самотеком через регулировочный кран поступают на сепаратор для получения высокожирных сливок. Отсепарированная пахта ( обрат) насосом направляется на дальнейшую переработку, а высокожирные сливки из промежуточной ванны - в маслообразо-ватель и упаковочную тару. [22]

При пастеризации СОЖ нагревают до температуры 75 - 80 С и выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин. [23]

Время пастеризации составляет 10 мин. При достижении температуры 125 С порция нагретой СОЖ сливается в емкость 5, в которой охлаждается. После заполнения емкости 5 чистой СОЖ из нее отбирают пробу, на основании анализа которой проводится коррекция состава СОЖ. После этого вновь проводится анализ СОЖ на соответствие требуемому составу. [24]

Температура пастеризации зависит от вида ороженого и типа используемого пастеризатора. [25]

Для одновременной пастеризации и охлаждения смеси используют автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные установки ОПЯ-11 и ОПЯ-25, которые состоят из секций пастеризации, регенерации, а также водяного и рассольного охлаждения. [26]

Необходимость пастеризации пробы воды перед посевом была изучена специально. При идентификации штаммов установлено, что при пастеризации вырастают в основном санитарно-показателыше клостридии, а без пастеризации небольшая часть черных колоний ( до 1 - 10 %) образована посторонней микрофлорой. [27]

Необходимость пастеризации пробы воды перед посевом была изучена специально. При идентификации штаммов установлено, что при пастеризации вырастают в основном санитарно-показательные клостридии, а без пастеризации небольшая часть черных колоний ( до 1 - 10 %) образована посторонней микрофлорой. [28]

S Расход холода и условия хранения молока и молочных продуктов. [29]

Сливки после пастеризации с температурой около 65 С подаются в нижний цилиндр, охлаждаемый водой, и затем в верхний, охлаждаемый рассолом. В маслообразователе при непрерывном перемешивании высокожирных сливок изменяется их структура и они обращаются в густую массу, вытекающую в отдельный ящик, в котором масло затвердевает и поступает затем для охлаждения и замораживания. [30]

Страницы: 1 2 3 4