Заполнение - литейная форма
Cтраница 3
Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, должны плавиться при сравнительно низкой температуре и обладать свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и для получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. [31]
Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, плавятся при возможно низкой температуре, и они обладают свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Жидкий металл хорошо заполняет все полости литейной формы и дает четкий отпечаток формы. Поэтому он не должен быть слишком вязким, чтобы препятствовать легкому и быстрому всплыванию твердых, жидких и газообразных неметаллических включений. Необходимо, чтобы в период затвердевания и остывания его объемные и линейные изменения ( усадка) не приводили к специфическим усадочным последствиям, а прочность была достаточной, чтобы противостоять силам, вызывающим появление горячих трещин, и склонность к ликвации была минимальной. [32]
Размеры носка должны обеспечивать без растекания металла по верхней кромке тигля скорость слива металла в пределах 10 - 30 кг / сек, что необходимо по условиям заполнения литейных форм. Ввиду того что при сливе металл настывает на носок, целесообразно устраивать несколько носков, поворачивая тигель после каждой плавки, чтобы каждый раз использовать чистый сливной носок. [33]
Для того чтобы выполнять указанное, он должен знать структуру и свойства жидких металлов и сплавов, законы термодинамики и кинетики химических реакций и фазовых превращений, теорию заполнения литейных форм, кристаллизацию сплавов и отливок, принципы проектирования литейных форм и технологические процессы их изготовления. [34]
 |
Конвертер малого бессемерования. [35] |
Коренным отличием процесса малого бессемерования от других является нагрев металла по реакции ( 29), позволяющей дожигать окись углерода, переходящую в углекислый газ, и выделять большое количество тепла для согревания металла, повышения жидкотекучести для лучшего заполнения литейных форм. [36]
В вагранках отсутствует необходимость в восстановительном действии газов, и потому чем меньшая часть СО2, полученного при сжигании кокса на фурмах, восстановится до СО, тем выше будет тепловой эффект использования кокса, выше температура переплавляемого чугуна и, тем самым, подвижность его при заполнении литейных форм. [37]
Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [38]
Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [39]
Литниковая система - это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного металла к затвердевающей отливке. [40]
Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [41]
При отливке валков методами промывки и полупромывки применяют два вида жидкого чугуна: первый, формирующий слой из БЧ и частично переходную зону из ПЧ, и второй, формирующий переходную и серую зоны. Процесс происходит в следующей последовательности: заполнение литейной формы до уровня ее верхней шейки жидким чугуном, предназначенным1 для образования рабочего слоя валка ( номера 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 в табл. VII. [42]
Этот метод позволяет получать фасонные отливки в водоохлаждаемой металлической литейной форме. При ЭШЛ плавка металла совмещена с заполнением литейной формы. Это позволяет избежать взаимодействие жидкого металла с воздухом и газами внутри литейной формы, а также с материалом самой формы. [44]
Плавильно-заливочные установки подразделяют на две группы: с разливкой металла при горящей дуге; с разливкой металла при отключенной дуге. В печах первой группы не происходит охлаждение ванны при сливе металла из тигля, что сохраняет жидкотеку-честь сплава и способствует лучшему заполнению литейной формы; в печах второй группы в период подъема элек-рода температура металла в тигле несколько снижается, что является недостатком этих печей. [45]
Страницы: 1 2 3 4