Засаливание - круг
Cтраница 4
 |
Круги и окружные скорости при заточке твердосплавных резцов. [46] |
Стержень резца следует обрабатывать электрокорундовыми кругами. Несоблюдение этого правила приводит к засаливанию круга, а иногда к образованию трещин на пластинке твердого сплава. Давление резца на круг должно быть незначительным во избежание появления трещин и увеличения износа круга. Круги следует своевременно править, так как при засаленном круге образуются трещины в твердосплавной пластинке. [47]
Необходимо отметить, что условия, требующие более крупного зерна, требуют более мягкой связки круга, так как крупное зерно выпадает из нее легче, чем мелкое, тогда как мелкое зерно имеет тенденцию к более легкому закупориванию и заглаживанию круга и нагреванию шлифуемой детали. Такое явление в практике называется засаливанием круга. [48]
На скорости 40 м / сек происходит засаливание кругов. [49]
Износ обычно измеряют линейным методом, предусматривающим определение изменений в размерах алмазоносного слоя за данный период работы. Основным недостатком линейного метода является погрешность, вызываемая засаливанием круга. Для ее уменьшения измерения проводят осредненно за большой период работы круга [1], Вышесказанное обуславливает трудности применения линейного метода для ускоренных измерений, в которых нуждается промышленность, в особенности заводы-изготовители. [50]
Из заводского опыта применения абразивных лент для шлифования деталей из цветных металлов и титановых сплавов известно, что доминирующим фактором потери режущих свойств ленты является ее засаливание. Процесс засаливания абразивных лент имеет несколько иной характер по сравнению с засаливанием кругов. Пространства между зернами забиваются металлической стружкой и абразивной пылью. Степень засаливаемости абразивных лент зависит от зернистости и плот - 5ности насыпки. Чем реже расположены зерна, тем меньше вероятность засаливания. [51]
С увеличением продольной подачи уменьшается опасность образования трещин. Нельзя применять небольшие глубины шлифования, так как в этом случае происходит засаливание кругов и увеличивается число проходов для съема заданного припуска. Заточку твердосплавного инструмента кругами КЗ на универсально-заточном станке лучше проводить без охлаждения, так как при недостаточном расходе жидкости повышается опасность образования трещин. [52]
Шлифование жаропрочных, титановых, тугоплавких и других материалов связано с большими трудностями, вызванными адгезией, диффузией и химическими взаимодействиями этих материалов, а также истиранием зерен интерметаллидными и карбидными включениями. В отличие от шлифования сталей, когда стойкость круга лимитируется забиванием пор круга стружкой ( засаливание круга), а зерна не претерпевают значительных изменений, при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов стойкость круга часто ограничивается налипанием частиц сплава на контактные площадки зерен в результате адгезионного взаимодействия металла изделия с зернами и застоя деформируемого металла на субмикронеровностях вершин зерен и в порах круга. [53]
 |
Зависимость температуры. [54] |
Следует отметить, что увеличение скорости резания в меньшей мере сказывается на росте температуры, что может быть объяснено уменьшением времени контакта круга с разрезаемой деталью. Из-за низкой теплопроводности органопластика отвод теплоты из зоны резания обеспечивается только за счет охлаждения, что не исключает засаливания круга. [55]
Чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. Исключением являются весьма мягкие и вязкие металлы и сплавы ( алюминий, медь, бронза, латунь и др.), их лучше обрабатывать мягкими кругами, чтобы избежать засаливания круга. [56]
Преимущества токарной обработки становятся еще более очевидными, когда необходимо обработать с одной установки несколько поверхностей, связанных между собой жесткими допусками. Замена отделочной абразивной обработки медных и алюминиевых сплавов чистовым обтачиванием на точном токарном станке исключает возможность шаржирования поверхности обрабатываемой детали абразивом, что уменьшает износ поверхности, а также позволяет избежать недостатков, связанных с засаливанием кругов, прижогами и другими дефектами шлифования. [57]
Страницы: 1 2 3 4