Направленное затвердевание - отливка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Направленное затвердевание - отливка

Cтраница 3


Металлокерамические смеси для изготовления полупостоянных форм состоят из размолотой чугунной стружки, огнеупорных добавок и связующего. Изменяя содержание чугунной-стружки, можно регулировать скорость охлаждения и создавать направленное затвердевание отливки.  [31]

Однако при значительной разнице в толщине различных частей отливки подвод металла в тонкое место уже не может надежно гарантировать достаточного выравнивания температур металла в толстых и тонких местах отливки. Поэтому в большинстве случаев следует руководствоваться другим принципом подвода - обеспечивать направленное затвердевание отливки, идущее от тонких постепенно к более толстым ее частям. Металл в этом случае следует подводить к самому массивному месту отливки, на котором обычно устанавливается прибыль ( фиг.  [32]

Различные типы литниковых систем чугунных отливок приведены на рис. VI.7. В практике наибольшее распространение получил верхний подвод металла. При этом стойкость кокилей в 2 - 3 раза выше, чем при сифонном подводе; кроме того, обеспечивается направленное затвердевание отливок и сокращается расход металла на литники.  [33]

Благодаря этому в расплаве возникают конвективные токи. Более холодный, а значит, более плотный расплав движется от свободной поверхности к стенке изложницы. Это способствует направленному затвердеванию отливки от стенок изложницы к свободной поверхности.  [34]

Литниковая система необходима для того, чтобы заполнить форму спокойными потоками металла, без разбрызгивания и захвата газовых пузырей и окисных плен. В литниковой системе удерживаются неметаллические загрязнения, имеющиеся в расплаве. С помощью литниковой системы в определенной мере создаются условия направленного затвердевания отливки, обеспечивающие отсутствие усадочных пороков - раковин и пористости.  [35]

36 Литниковая система в нно-гогнездных кокилях с подводом металла. [36]

В целях снижения пористости и улучшения качества поверхности отливок металл заливают в кокиль сифонным способом при низком давлении. Для медных сплавов применяют водоохлаждаемые кокили. Литье под низким давлением позволяет автоматизировать процесс заливки и обеспечивает направленное затвердевание отливки.  [37]



Страницы:      1    2    3