Затекание - металл
Cтраница 1
 |
Основные схемы деформирования в обработке металлов давлением. [1] |
Затекание металла в полость инстру - мента ( рис. 3.6, в) - схема деформирования, являющаяся сутью объемной штамповки. Металл заготовки заполняет полость специального инструмента - штампа, называемую его ручьем, приобретая его форму и размеры. Течение металла ограничивается поверхностями полостей ( а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа. [2]
 |
Основные схемы деформирования в обработке металлов давлением. [3] |
Затеканию металла в полость штампа препятствуют силы трения; схема напряженного состояния - всестороннее неравномерное сжатие. Чем больше отношение глубины к ширине полости, тем большее давление должно быть приложено к металлу для ее заполнения. [4]
Для лучшего затекания металла в углубления штампа необходимо закруглять все наружные углы штампуемой детали; радиус закругления в этом случае принимают от 1 до 6 мм при глубине полости от 10 до 150 мм; для входящих углов радиус закругления рекомендуется брать равным 2 / 3 от глубины полости; кроме того, толщина стенки нигде не должна быть менее 4 мм. [5]
Торцовый заусенец образуется от затекания металла в зазор между пуансоном и матрицей. [6]
Для того чтобы облегчить затекание металла в труднодоступные части поковки, ее следует конструировать с плавными переходами к отросткам, без боковых вцступов, тормозящих движение металла. Бурты на отростках заполняются легче в нижней матрице. Чаще всего штамповка в разъемных матрицах осуществляется в один переход. Однако поковки с глубокой наметкой в центральной части штампуют в два перехода. В первом переходе оформляют поковку и отростки, во втором ручье осуществляют наметку полости. [7]
Торцовый заусенец образуется от затекания металла в зазор между пуансоном и матрицей. [8]
Переполнение калибров непрерывного стана и затекание металла в зазоры между валками сопровождаются резким повышением нагрузки на двигатель рабочей клети. По показаниям амперметра вальцовщик определяет, валки какой клети подрезают наружную поверхность трубы. Иногда большое переполнение калибра металлом сопровождается некоторым искрением трубы и это служит дополнительным признаком нарушившейся настройки непрерывного стана. [9]
 |
Основные физические свойства металлов. [10] |
Однако при этом уменьшается возможность затекания металла в острые углы и кромки формы, что вызывает их закругление и снижает тем самым точность размеров отливки. Присутствие в стали и чугуне добавок алюминия приводит к образованию на поверхности расплава пленки оксида алюминия; при этом поверхностное натяжение повышается и литейная форма начинает плохо смачиваться расплавом. Однако поверхностное натяжение при литье достигает еще более высоких значений вследствие неизбежного окисления металлов. Образующиеся на поверхности расплава оксидные пленки могут быть сплошными и относительно прочными ( А12О3) Сг2О3) или хрупкими ( MgO), дефектными ( ZnO), разрывающимися при движении металла и перемешивающимися с ним. При заливке формы оксидные пленки оказывают сопротивление течению расплава и замедляют заполнение им формы. [11]
Так как усилие, необходимое для затекания металла в угловые элементы ручья. [12]
При пайке мягким припоем наблюдается также затекание нрисадочного металла в микропоры основного. [13]
 |
Типовые конструкции матриц для обратного прессования. и - двусторонняя матрица. б - схема образования трещин в углах рабочего отверстия. [14] |
Однако при такой конструкции возникает опасность затекания металла в торцовый зазор, что приводит к заклиниванию прессуемого изделия. [15]
Страницы: 1 2 3 4