Заточка - зенкер
Cтраница 1
 |
Принятые обозначения УГЛОВ заточки. [1] |
Заточка зенкеров является ответственной операцией; от величин геометрических параметров и Качества режущих кромок, формируемых в процессе заточки, зависят точность размеров обрабатываемого отверстия, - качество его поверхности и стойкость зенкера. [2]
Заточка зенкеров с четырьмя режущими ребрами требует особого приспособления. Материалом для изготовления зенкеров служит углеродистая или быстрорежущая инструг ментальная сталь. [3]
Заточка зенкеров в основном ведется в той же последовательности, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 ( трехнеровой зенкер) или 45 ( четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовально-обдирочном станке. [4]
 |
Схема контроля углов заточки сверла шаблоном. [5] |
Заточка зенкеров выполняется на универсально-заточных станках. Заточка как быстрорежущих, так и твердосплавных зенкеров производится по задней поверхности режущих зубьев до полного исчезновения следов износа с последующей обязательной доводкой. [6]
Заточка затупившихся зенкеров всех типов ( быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава) производится по задней поверхности режущей части зубьев до полного исчезновения следов износа с последующей обязательной доводкой. [7]
 |
Проверка правильности заточки сверл. [8] |
Заточку зенкеров, разверток и ф р е з выполняют на универсально-заточных станках. [9]
 |
Допуски в мм на диаметр зенкеров. [10] |
Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. Разбивка отверстий увеличивается с возрастанием скорости резания, подачи, глубины резания, твердости обрабатываемого материала и обратной конусности. Уменьшение разбивки отверстия наблюдается с увеличением главного угла в плане, заднего угла и жесткости системы. Обратную конусность зенкеров принимают в пределах 0 06 - 0 10 мм на 100 мм. [11]
Способы заточки зенкеров и применяемые при этом станки и приспособления зависят от конструкции инструмента. [12]
Форма заточки зенкеров рассчитана на обработку чугуна и бронзы. [13]
Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. [14]
Форма заточки зенкеров представлена на рис. 5.10, в. [15]
Страницы: 1 2 3