Заточка - зенкер
Cтраница 2
При заточке зенкеров шпинделю приспособления, а, следовательно, и затачиваемому зенкеру посредством рукоятки 9 от руки сообщается качательное движение. [16]
 |
Схема заточки зенкера.| Схема заточки раз -, вертки.| Схема доводки развертки. [17] |
На рис. 228, а показана схема заточки зенкера по задней поверхности зуба. Инструмент насаживают на оправку, установленную в приспособлении, и подводят к чашечному кругу. Для фиксирования зуба в определенном положении на стол станка устанавливают передвижной упор, который упирается в переднюю поверхность зуба. [18]
 |
Оправка к универсальной головке для подточки поперечной кромки сверла на универсально-заточном станке.| Установка щлифоваль-ного круга при заточке передней поверхности инструмента. [19] |
Припуск по передней поверхности составляет в среднем при заточке зенкеров 0 2 мм, разверток 0 15, а при доводке 0 03 - 0 05 мм. [20]
 |
Установка шлифовального круга при заточке передней поверхности инструмента. [21] |
Припуск по передней поверхности составляет в среднем при заточке зенкеров 0 2 мм, разверток 0 15 мм, а при доводке 0 03 - 0 05 мм. [22]
Заточка сверл производится при среднем положении трехвенцового блока, заточка трех-перых зенкеров - при крайнем нижнем положении и че-тырехперых - при крайнем верхнем положении блока. [23]
Заточка сверл производится при среднем положении трехвенцового блока, заточка трехперых зенкеров - при крайнем нижнем положении и четырех-перых зенкеров - при крайнем верхнем положении блока. [24]
При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. [25]
Передняя поверхность представляет плоскость. Благодаря этому заточка зенкера значительно облегчается, так как она производится только по передней поверхности, тогда как задняя поверхность остается нетронутой. Передний угол в сечении, нормальном к режущей кромке, выбирается в пределах 10 - 25 в зависимости от обрабатываемого материала. [26]
На универсально-заточных станках используются также приспособления, которые служат не только для установки и закрепления инструмента, но и для сообщения инструменту дополнительных движений, обеспечивающих заточку на инструменте поверхности определенного вида. Так, например, для заточки зенкеров по винтовой поверхности применяется приспособление, изображенное на фиг. [27]
Один диск обычно служит для заточки трехперовых зенкеров, а второй - для четырех-перовых зенкеров. [28]
Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний - у и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ 1898 ( Основные понятия при обработке резцом) в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость ( фиг. [29]
Если зенкер предназначен для зенкерования углубления под винт с конусной головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. С целью облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается сменной, отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [30]
Страницы: 1 2 3