Заточка - твердосплавный инструмент
Cтраница 1
Заточка твердосплавного инструмента в ряде случаев представляет большие трудности из-за недостатка кругов из зеленого карбида кремния. Ввиду этого особого внимания заслуживают электрические методы заточки. К этим методам относится анодно-механическая заточка и электроискровая заточка. [1]
Заточка твердосплавных инструментов производится на кругах из зеленого ( марки КЗ) или черного ( КЧ) карбида кремния. [2]
Заточка твердосплавных инструментов производится после припайки пластинки к державке также в два приема. Твердосплавные резцы однокарбидной ( ВК8 и ВК6) и трехкарбидной ( ТТ7К12) групп производят кругами твердостью СМ1, а двухкарбидной группы ( Т5КЮ и Т15К6) - кругами МЗ. Окружная скорость резания при заточке должна быть не более 10 - 15 м / сек. Круг не должен иметь биения. [3]
Заточка твердосплавного инструмента производится на обычном точиле на кругах из зеленого ( марки КЗ) или черного ( марка К. Заточку инструмента производят по шаблону. [4]
Для заточки твердосплавного инструмента применяют зеленый карбид кремния. [5]
 |
Достижимый класс чистоты при выполнении различных операций. [6] |
При заточке твердосплавного инструмента основными операциями могут быть следующие: шлифование державки; предварительная заточка; окончательная заточка; доводка; тонкая доводка. [7]
 |
Достижимый класс чистоты при выполнении различных операций. [8] |
При заточке твердосплавного инструмента алмазные круги применяют на бакелитовых и металлических связках. [9]
При заточке твердосплавных инструментов применяются круги на керамической связке низких ступеней твердости - Ml, М2, МЗ и реже СМ1, твердость кругов на бакелитовой связке должна быть выше на одну-две ступени. [10]
При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин на затачиваемой поверхности, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок; при этом повышается износ круга. При ручной заточке обычно снижается точность геометрии и ухудшается качество поверхности. Поэтому следует стремиться к заточке на специальных станках или пользоваться соответствующими приспособлениями. [11]
При заточке твердосплавного инструмента величина К значительно меньше и составляет: 40 - - 50 мм3 / мин-кгс при заточке алмазными кругами на бакелитовой связке, 10 - т - 25 мм3 / мин кгс кругами на металлической связке, 5 ч - 15 мм3 / мин-кгс при заточке кругами из карбида кремния зеленого. [12]
Способы контроля заточки твердосплавного инструмента подробно рассматриваются в специальной литературе. [13]
Наилучшим методом заточки твердосплавного инструмента является заточка алмазными кругами при которой чистота поверхности достигает 8 - 10-го класса. [14]
 |
Анодно-механический шлифовальный станок модели 4ФМ362. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5