Заточка - твердосплавный инструмент
Cтраница 2
Анодно-механические станки для заточки твердосплавных инструментов изготовляет отечественная промышленность. [16]
Формы и углы заточки твердосплавных инструментов для токарных автоматов такие же, как и для обычных токарных станков. [17]
 |
Пластинка формы ДБ. [18] |
Критерием для определения необходимости заточки твердосплавного инструмента, работающего методом сверления, служит такое его затупление, при котором прикладываемое усилие нажатия на электросверлилку не обеспечивает дальнейшее вхождение инструмента в обрабатываемый материал. [19]
 |
Способы правки торца шлифовального круга. [20] |
Очень важную роль при заточке твердосплавного инструмента играют скорость вращения шлифовального круга, а также поперечная и продольная подачи. Оптимальной следует считать скорость вращения У 12 - 18 м / сек. Наилучшей поперечной подачей при заточке твердосплавных инструментов, подлежащих в дальнейшем доводке, яи - ляется подача в пределах 0 03 - 0 04 мм / дв. [21]
 |
Заточка задней поверхности резца на точилыю-шлифовальном станке. [22] |
Применяют в основном две схемы заточки твердосплавного инструмента, обеспечивающие при правильном выборе режимов обработки и характеристик кругов одинаковую стойкость заточенных резцов. Обычно при правильном подборе алмазного круга после нескольких выхаживаний на операции заточки достигается шероховатость поверхности J. При необходимости получения более низкой шероховатости применяется операция доводки мелкозернистым алмазным кругом на органической связке. Задние поверхности доводятся по ленточке шириной 1 - 2 мм, передние поверхности - по фаске. [23]
Какие дефекты могут быть при заточке твердосплавного инструмента и как их устранить. [24]
По такому способу осуществляется анодно-механическое шлифование и заточка твердосплавного инструмента ( рис. VII-2, а), а также профилирование фасонных резцов, при помощи фасонного диска - катода. [25]
На станке при наличии соответствующих приспособлений возможна заточка твердосплавного инструмента. [26]
Сопоставление особенностей этих методов показывает, что при заточке твердосплавного инструмента наиболее целесообразно применять шлифование с непрерывным контактом, а при заточке инструмента из быстрорежущей стали - шлифование с прерывистым контактом. [27]
Электроалмазные станки моделей 3623, 3672 и ЗЭ667 служат для заточки твердосплавных инструментов. [28]
На керамической связке ( К1) изготовляют круги, предназначенные для заточки твердосплавного инструмента вместе со стальной державкой. [29]
В табл. 9 приведены оптимальные характеристики кругов из синтетических алмазов и режимы заточки твердосплавного инструмента. Приведенные режимы резания являются экономичными, они обеспечивают наименьшую стоимость при высоком качестве заточки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5