Cтраница 4
В табл. 10 приведены оптимальные значения диаметров шлифовальных кругов в зависимости от диаметра и величин переднего угла зуба протяжек. При заточке протяжки шлифовальный круг вводится в соприкосновение с дном впадины и постепенно перемещается к передней поверхности. Это дает возможность избежать образования уступов на дне впадины ( см. рис. 5, б), которые затрудняют завивание и выход из нее стружки, ведут к снижению и поломке зубьев протяжки. [46]
Подлежащую заточке протяжку следует прежде всего подвергнуть тщательному наружному осмотру для выявления: степени за-тупляемости зубьев; наличия сломанных зубьев и выкрошенных кромок; состояния центров; величины биения протяжки в центрах. При заточке протяжек допустимо биение не более 0 5 мм. [47]
Это объясняется тем, что в случае применения круга, радиус которого больше радиуса кривизны передней поверхности зуба протяжки, шлифовальный круг своими краями будет срезать переднюю поверхность зуба. Поэтому при заточке протяжек для обработки отверстий необходимо выбирать такой круг, чтобы радиус его был меньше радиуса кривизны передней поверхности. [48]
Размеры шлифовального круга для заточки протяжек и круглых плашек выбирают исходя из технологических особенностей процесса заточки. Так, увеличение размеров шлифовального круга при заточке протяжек приводит к срезанию затачиваемой передней поверхности зуба, а при заточке круглых плашек - к уменьшению диаметра стружечного отверстия. [49]
Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на станке для заточки протяжек. [50]
Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифо-вальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [51]
Высокие показатели точности и шероховатости поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями резания. Однако следует учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от затрат на изготовление и заточку протяжек, а также на приобретение протяжного оборудования. [52]
Точность и шероховатость обрабатываемой поверхности при протягивании обусловливаются в основном весьма малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малой толщиной стружки и низкими скоростями резания. При выборе этого вида обработки необхо - димо учитывать, что себестоимость протяжных работ в значительной степени зависит от величины затрат на изготовление и заточку протяжек, а также на приобретение протяжного оборудования. [53]
На вершине калибрующих зубьев в отличие от режущих делается ленточка ( фиг. Ширина ленточки / к постепенно увеличивается от 0 2 мм на первом зубе до 1 - 1 2 мм на последнем, что обеспечивает постепенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке протяжки по передней поверхности. [54]
Профиль зубьев на калибрующей части отличается от зубьев на режущей части тем, что на задней грани зуба делается ленточка ( фиг. Ширина ленточки постепенно увеличивается от 0 2 мм на первом калибрующем зубе до 1 0 - 1 2 мм на последнем, что обеспечивает постепенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке протяжки по передней грани. [55]
Заточка протяжек ведется чаще всего по передней поверхности. Ряд протяжек ( шпоночные, плоские секции наружных протяжек и др.) может затачиваться как по передней, так и по задней поверхностям. Как правило, заточка протяжек проводится на специальных заточных станках. [56]
Калибрующая часть протяжек имеет несколько зубьев, которые придают поверхности или отверстию окончательную точность и шероховатость. Теоретически калибрующие зубья не режут, так как они не имеют подъема па зуб. Практически первый калибрующий зуб может срезать очень тонкие стружки за счет некоторого превышения его над размером последнего чистового зуба, По мере изг-юса и заточки протяжки получистовые и чистовые зубья перетачиваются в черновые, а калибрующие зубья - - - в режущие чистовые. [57]
Режущие свойства ее после нескольких повторных заточек при такой неправильной эксплуатации значительно уступают свойствам новой протяжки. Особенно заметно это проявляется у протяжек из стали ХВГ. Но и протяжки из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р9 при недостаточно качественной термической обработке могут терять режущие свойства. Применив принудительную заточку протяжек, не допускающую продолжения работы после достижения нормального износа режущими кромками черновых зубьев, обеспечивают большее число повторных заточек. [58]
Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже - по задней. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов - керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [59]